Acuan die casting
Penerangan Ringkas:
Acuan pemutus matiadalah sejenis peralatan untuk pemutus logam. Cetakan die casting terdiri daripada acuan "penutup die setengah" dan satu lagi "die die ejector".
Acuan die-casting terutama digunakan untuk membentuk bahagian logam bukan ferus dengan struktur dan bentuk yang kompleks. Seperti pengeluaran besar-besaran aloi aluminium, aloi zink, aloi magnesium dan bahagian aloi tembaga, yang kebanyakannya digunakan dalam kenderaan, elektronik, peralatan elektrik, perabot, perubatan dan produk lain.
Apa itu acuan die casting
Die casting adalah nama ringkas tekanan tekanan. Ini adalah kaedah untuk mengisi rongga acuan pemutus dengan logam cair atau separa cair di bawah tekanan tinggi
pada kelajuan tinggi dan padat dengan cepat untuk mendapatkan pemutus. Acuan yang digunakan disebut die casting die acuan.
Jenis acuan die casting
Menurut penggunaannya, ia boleh dibahagikan kepada bahagian struktur dan bahagian hiasan.
Menurut situasi aplikasi, ia boleh dibahagikan kepada acuan die casting kereta, acuan die cast produk 3C, acuan die die mainan, dll.
Mengikut ciri bentuk dan ketebalan dinding, ia juga boleh dibahagikan kepada acuan die-casting berdinding nipis, acuan die-casting kotak dan acuan die-casting cakera
Mesin pemutus mati, aloi die-casting dan die-casting die adalah tiga elemen pengeluaran die-casting, salah satunya sangat diperlukan.
Jenis mesin die-casting, parameter struktur mati, proses die-casting dan susun atur kilang bergantung pada bahan aloi die-casting, jadi klasifikasi die-casting die mengikut bahan aloi paling sesuai untuk latihan pengeluaran. mereka adalah acuan die-casting boleh dibahagikan kepada acuan die-casting aloi aluminium, acuan die-casting aloi zink, acuan die-casting aloi magnesium dan acuan die-casting aloi tembaga. Perinciannya adalah seperti berikut:
1). Acuan pemutus aluminium mati
2). Acuan pemutus zink die
3). Acuan die-casting aloi magnesium
4). Acuan die-casting aloi tembaga
5). Memotong acuan
Acuan pemutus aluminium
Acuan pemutus zink die
Komposisi acuan die casting
Komposisi acuan die casting boleh dibahagikan kepada dua bahagian:
Setengah acuan pegun:Untuk dipasang pada plat pemasangan acuan tetap mesin pemutus mati, dengan saluran yang dihubungkan dengan muncung atau ruang tekanan;
Separuh acuan bergerak:Untuk dipasang pada plat pemasangan mesin die-casting, dan dipindahkan dengan pelekap pemasangan untuk membuka dan menutup acuan. Semasa menutup acuan, rongga acuan dan sistem pemutus dibuat, dan logam cair memenuhi rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Semasa membuka acuan, separuh acuan yang boleh digerakkan dan hentian acuan pegun dipisahkan, dan pemutus ditolak keluar dengan bantuan mekanisme pelepasan yang dipasang pada separuh acuan yang boleh bergerak.
Struktur die-casting die merangkumi sub-sistem berikut mengikut fungsinya:
1) Rongga: permukaan permukaan (sprue sleeve); Inti: gerbang dalaman permukaan dalaman.
2) Bahagian panduan: jawatan panduan; lengan panduan.
3) Mekanisme pelancaran Push rod (bidal), reset rod, push rod fixing plate, push plate, push plate guide post, push plate lengan.
4) Mekanisme penarik inti sisi Bos, lubang (sisi), baji baji, had spring, skru.
5) Sistem Overflow Palung Overflow, palung ekzos.
6) Bahagian sokongan.
Plat asas acuan pegun, plat asas acuan bergerak, blok kusyen (pemasangan, kedudukan, fungsi pemasangan).
Perbezaan antara acuan die casting dan acuan plastik:
1. Tekanan suntikan die casting die adalah besar. Oleh itu, templat mestilah agak tebal. Mencegah ubah bentuk.
2. Pintu acuan die casting berbeza dengan acuan suntikan. Tekanan tinggi aliran bahan yang akan diuraikan oleh kon pemisah.
3. Inti die casting die tidak perlu dikeraskan. Kerana suhu di rongga mati melebihi 700 ℃. Oleh itu, setiap cetakan sama dengan satu pelindapkejutan. Rongga akan semakin sukar dan sukar. Acuan suntikan am hendaklah dipadamkan hingga melebihi hrc52.
4. Secara amnya, rongga die-casting die memerlukan rawatan nitriding. Mencegah aloi melekat pada rongga acuan.
5. Secara amnya, kakisan die casting die agak besar. Permukaan luar umumnya kebiruan.
6. Berbanding dengan acuan suntikan. Pelepasan yang sesuai pada bahagian yang boleh bergerak dari die casting die (seperti slider penarik inti) harus lebih besar. Kerana suhu tinggi proses pemutus akan menyebabkan pengembangan haba. Sekiranya pelepasan terlalu kecil, acuan akan tersekat.
7. Permukaan pemisahan die-casting die mempunyai keperluan padanan yang lebih tinggi. Kerana kelancaran aloi jauh lebih baik daripada plastik, sangat berbahaya bagi aliran bahan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk terbang keluar dari permukaan perpisahan.
8. Acuan suntikan biasanya bergantung pada bidal. Permukaan perpisahan boleh dibuang. Acuan die-casting mesti disediakan dengan slot ekzos dan beg pengumpul terak (untuk mengumpulkan kepala bahan sejuk).
9. Pembentukan tidak konsisten. Kelajuan suntikan cetakan die casting adalah cepat. Tekanan suntikan peringkat pertama. Acuan plastik biasanya dibahagikan kepada beberapa suntikan, tekanan.
10. Acuan die-casting adalah acuan dua plat (saya belum melihat acuan die-casting tiga plat pada masa ini) satu bukaan. Struktur produk acuan plastik berbeza. 3 acuan pinggan adalah perkara biasa. Bilangan dan urutan bukaan dipadankan dengan struktur mati. Thimble persegi biasanya tidak digunakan dalam acuan die casting. Silinder.
11. Pin condong (suhu tinggi dan kelancaran larutan yang baik) mudah macet, yang menyebabkan pengeluaran acuan tidak stabil. Di samping itu, acuan plastik dan acuan die-casting diperbuat daripada keluli yang berbeza; acuan plastik umumnya menggunakan keluli 45 ×, T8, T10 dan keluli lain, semasa die-casting
Syarikat Mestech memberi tumpuan kepada bidang pembuatan acuan ketepatan dan pengeluaran alat ganti selama lebih dari 10 tahun, dengan teknologi industri canggih dan pengalaman pengeluaran acuan yang kaya. Produk syarikat terutamanya produk plastik atau bahan cengkerang seperti produk digital elektronik, alat perubatan, produk bayi, dan lain-lain, serta produk plastik seperti produk rumah tangga dan alat ganti kenderaan. Syarikat ini mempunyai kemampuan reka bentuk struktur dan reka bentuk acuan yang kuat, yang dapat memberi pelanggan cadangan yang lebih optimum mengenai struktur produk dan rancangan yang lebih munasabah untuk acuan
