Pengacuan suntikan plastik adalah salah satu yang paling banyak digunakan di antara pengacuan plastik. Bahagian cetakan suntikan plastik digunakan dalam elektronik, elektrik, elektrik, perubatan, pengangkutan, kenderaan, pencahayaan, perlindungan alam sekitar, keselamatan, peralatan rumah tangga, peralatan sukan dan industri dan produk lain.
Apakah acuan suntikan? Pengacuan suntikan plastik adalah proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian dalam julat suhu tertentu, melalui pengadukan skru bahan plastik cair sepenuhnya, suntikan tekanan tinggi ke dalam rongga acuan, setelah penyejukan dan pengawetan, untuk mendapatkan kaedah pengacuan. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran kumpulan yang kompleks dan merupakan salah satu kaedah pemprosesan penting. Terdapat 6 peringkat: penutupan acuan, suntikan plastik cair, pemeliharaan tekanan, penyejukan, pembukaan acuan dan pengambilan produk. Kelajuan, tekanan, kedudukan (pukulan), masa dan suhu adalah 5 elemen utama pengacuan suntikan.
Tiga elemen unit pengeluaran suntikan
Penggunaan produk pengacuan suntikan
(1) dalam produk Elektronik:. Produk elektronik komunikasi dan elektronik pengguna (perumahan plastik, kandang, kotak, penutup) Telefon bimbit, fon kepala, televisyen, telefon video, mesin POS, bel pintu.
(2) di Peralatan rumah: Pembuat kopi, juicer, peti sejuk, penghawa dingin, mesin cuci kipas dan ketuhar gelombang mikro
(3) dalam peralatan elektrik: meter listrik, kotak listrik, kabinet elektrik, penukar frekuensi, penutup penebat dan suis
(4) dalam peralatan dan perangkat perawatan kesehatan dan kesehatan: Lampu operasi, sphygmomanometer, jarum suntik, alat penitis, botol obat, tukang pijat, alat pembersih rambut, peralatan fitness
(5) dalam otomotif: Rangka bodi papan pemuka, braket baterai, modul depan, kotak kontrol, bingkai penyokong tempat duduk, plasenta cadangan, fender, bumper, penutup casis, penghalang kebisingan, bingkai pintu belakang.
(6) Dalam peralatan industri: Panel instrumen mesin, roda gigi, suis, pencahayaan.
(7) Alat lalu lintas dan perkakas Kenderaan (penutup lampu, penutup) Lampu isyarat, tanda, penguji alkohol.
Tiga elemen unit pengeluaran suntikan
Acuan, mesin cetak suntikan dan bahan mentah plastik merupakan unit asas pengacuan suntikan. Mesin cetakan dan suntikan adalah peralatan pengeluaran, dan bahan mentah plastik digunakan untuk membentuk bahan produk.
1. acuan suntikan
Acuan suntikan adalah sejenis alat untuk menghasilkan produk plastik; ia juga merupakan alat untuk memberikan produk plastik struktur yang lengkap dan ukuran yang tepat. Injection moulding adalah sejenis kaedah pemprosesan yang digunakan dalam pengeluaran kumpulan beberapa bahagian yang kompleks. Khususnya, plastik cair disuntikkan ke dalam rongga acuan oleh mesin cetak suntikan di bawah tekanan tinggi, dan produk yang dibentuk diperoleh setelah penyejukan dan pengawetan. Acuan suntikan boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis mengikut struktur acuan yang berbeza, keperluan reka bentuk produk, mod pengeluaran dan mod pemasangan dan penggunaan.
Oleh kerana kos pembuatan acuan yang tinggi, tetapi jangka hayat yang panjang dan kecekapan pengeluaran yang tinggi, biasanya hanya digunakan untuk pengeluaran besar-besaran. Acuan suntikan digunakan untuk pengeluaran besar-besaran bahagian plastik. Sebilangan besar produk plastik kecekapan tinggi, sangat berkongsi kos pengeluaran acuan, jadi kos pembuatan acuan suntikan produk tunggal jauh lebih rendah daripada kaedah pemprosesan lain. Terdapat tiga peringkat reka bentuk acuan dan pengesahan acuan.
(1) Reka bentuk acuan:
Reka bentuk acuan didasarkan pada reka bentuk produk, penggunaan perisian reka bentuk, sesuai dengan tahap pembuatan acuan pemprosesan mekanikal dan ciri proses pencetakan suntikan, reka bentuk keseluruhan mekanisme acuan, bahagian.
(a) Langkah pertama adalah menganalisis reka bentuk produk plastik
(b) Langkah kedua ialah pemilihan bahan mati
(c) Langkah ketiga adalah reka bentuk mekanisme acuan
(d) Langkah keempat adalah reka bentuk bahagian acuan
(2) Pemprosesan acuan
Pemprosesan acuan terutamanya melalui pemprosesan mekanikal untuk menyelesaikan Kajian lukisan → penyediaan bahan → pemprosesan → pemprosesan asas acuan → pemprosesan teras acuan → pemprosesan elektrod → pemprosesan bahagian acuan → pemeriksaan → pemasangan → acuan terbang → acuan percubaan → pengeluaran
Kitaran pemprosesan acuan suntikan bergantung pada kerumitan dan tahap pemprosesan acuan. Kitaran pengeluaran am adalah 20-60 hari bekerja. Mesin yang digunakan dalam pemprosesan acuan: CNC, mesin bubut, mesin penggilingan umum, penggiling permukaan, EDM, WEDM, serta pemasangan alat tangan, alat pengukur, dll.
(3) Jenis acuan suntikan:
Acuan suntikan boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis mengikut struktur acuan, keperluan reka bentuk produk, mod pengeluaran dan mod pemasangan dan penggunaan.
(a) Acuan dua plat: dalam acuan suntikan, acuan bergerak dan cetakan tetap acuan dipisahkan, dan kemudian bahagian plastik dikeluarkan, juga dikenali sebagai acuan plat dua. Ia adalah acuan suntikan plastik yang sangat sederhana dan asas. Ia boleh direka bentuk sebagai acuan suntikan rongga tunggal atau acuan suntikan multi rongga mengikut permintaan. Ia adalah acuan suntikan yang banyak digunakan. Acuan untuk cetakan suntikan tunggal atau multi rongga,
(b) Acuan tiga plat: juga dikenali sebagai acuan pemisah berganda. Berbanding dengan acuan suntikan luaran satu bahagian, acuan suntikan berpecah dua menambah pelucut yang boleh digerakkan sebahagian dalam komponen acuan tetap untuk acuan pintu gerbang. Oleh kerana strukturnya yang rumit dan kos pembuatan yang tinggi, umumnya tidak digunakan dalam acuan bahagian besar.
(c) Acuan pelari panas: acuan pelari panas merujuk kepada acuan yang menggunakan alat pemanasan untuk membuat lebur di saluran tidak padat sepanjang masa. Oleh kerana ia lebih cekap daripada pengeluaran acuan tradisional, dan lebih banyak menjimatkan bahan mentah, jadi acuan pelari panas di negara dan kawasan maju industri masa kini banyak digunakan. Sistem hot runner mempunyai satu sistem hot runner yang lebih panas daripada acuan biasa, jadi kosnya tinggi.
(d) Cetakan dua warna: umumnya disebut sebagai dua jenis bahan plastik dalam mesin cetak suntikan mesin cetak yang sama, dua cetakan, tetapi acuan produk hanya sekali. Secara amnya, proses cetakan ini juga disebut double injection molding, yang biasanya diselesaikan oleh satu set acuan, dan memerlukan mesin cetak suntikan dua warna khas.
(4) Subsistem pembinaan acuan suntikan adalah seperti berikut
Acuan suntikan umumnya terdiri daripada sub-sistem berikut:
(a) Sistem gerbang. Ia merujuk kepada saluran aliran plastik dalam acuan dari muncung suntikan ke rongga. Sistem gerbang biasa terdiri daripada lubang, pengedar, pintu gerbang dan lubang sejuk.
(b) Mekanisme pemisahan sisi dan penarik teras.
(c) Mekanisme panduan. Dalam acuan plastik, ia terutama mempunyai fungsi meletakkan, membimbing dan menanggung tekanan sisi tertentu untuk memastikan ketepatan penutup acuan bergerak dan tetap. Mekanisme panduan penutup mati terdiri daripada tiang panduan, lengan panduan atau lubang panduan (dibuka secara langsung pada templat) dan permukaan kon kedudukan.
(d) Mekanisme penyingkiran / demoulding. Termasuk mekanisme penarik keluar dan penarik teras. Ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan bahagian dari acuan. Ia terdiri daripada rod ejector atau jack jacking atau plate pushing, ejector plate, ejector rod fixed plate, reset rod dan pulling rod.
(e) Sistem kawalan suhu. Peranti penyejuk dan pemanasan.
(f) Sistem ekzos.
(g) Bahagian cetakan merujuk kepada bahagian-bahagian yang membentuk rongga acuan. Ini terutamanya merangkumi: pukulan, die wanita, inti, membentuk batang, membentuk cincin dan memasukkan.
(h) Bahagian yang diperbaiki dan dipasang. .
(5) Bahan untuk acuan
Acuan plastik merangkumi acuan termoplastik dan acuan plastik termoset. Keluli untuk acuan plastik diperlukan untuk mempunyai sifat tertentu seperti kekuatan, kekerasan, ketahanan aus, kestabilan terma dan ketahanan kakisan. Di samping itu, ia juga perlu mempunyai proses yang baik, seperti rawatan haba yang lebih kecil, prestasi pemprosesan yang lebih baik, ketahanan kakisan yang lebih baik, prestasi pengisaran dan penggilap yang lebih baik, prestasi pengelasan yang lebih baik, kekasaran yang tinggi, kekonduksian terma yang baik dan ukuran dan bentuk kerja yang stabil syarat.
Bahan suntikan apa yang digunakan dalam acuan suntikan mempunyai pengaruh yang besar terhadap pemilihan keluli acuan. Sekiranya ejen pengukuhan atau agen modifikasi lain ditambahkan, seperti gentian kaca, kerosakan pada acuan adalah besar, jadi pemilihan bahan harus dipertimbangkan secara menyeluruh. Bahan plastik asid kuat adalah PVC, POM, PBT; bahan plastik asid lemah ialah PC, PP, PMMA, PA. Secara amnya, keluli acuan S136, 1.231, 6420 dan lain-lain dipilih untuk plastik karat yang kuat, sementara S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, dan lain-lain boleh dipilih untuk plastik karat yang lemah. Keperluan penampilan produk juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap pemilihan bahan acuan. Untuk bahagian dan produk yang telus dengan penggilap permukaan cermin, bahan yang tersedia ialah S136, 1.2316718, NAK80 dan pak90420. Acuan dengan syarat ketelusan yang tinggi harus memilih S136, diikuti oleh 420. Sekiranya hanya memenuhi keperluan produk tanpa mempertimbangkan harga dan kos, mungkin bukan perancang yang baik, kos pembuatan acuan juga menjadi keutamaan
2.1 peralatan cetakan suntikan
(1). Mesin cetak suntikan:
ia adalah peralatan pengacuan utama untuk membuat plastik termoplastik atau termoset ke dalam pelbagai bentuk produk plastik dengan acuan plastik Mesin cetak suntikan mendatar, mesin cetak suntikan menegak, mesin cetak suntikan dua warna, mesin cetak suntikan elektrik penuh Walau bagaimanapun, tidak kira apa jenis mesin cetak suntikan, fungsi asasnya adalah dua:
(a) Panaskan plastik sehingga cair.
(b) Tekanan tinggi dikenakan pada plastik cair untuk mengeluarkan dan mengisi rongga. Parameter utama mesin cetak suntikan adalah: kekuatan penjepit, isipadu maksimum suntikan, ketebalan acuan maksimum dan minimum, pukulan bergerak, jarak rod tarik, pukulan pelepasan dan tekanan pelepasan. Untuk bahagian dengan saiz, struktur dan bahan yang berbeza, serta cetakan dengan saiz dan jenis yang berbeza, model dan parameter mesin cetak suntikan yang berbeza harus dipilih. Mesin cetak suntikan elektrik penuh mempunyai kelebihan kelajuan suntikan tinggi, kawalan tepat dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Ia digunakan untuk pencetakan suntikan beberapa bahagian ketepatan.
(2) Peralatan tambahan:
(a) Manipulator mesin cetak suntikan adalah peralatan pengeluaran automatik yang dapat meniru beberapa fungsi anggota badan manusia atas, dan secara automatik dapat mengendalikannya untuk mengangkut produk atau mengoperasikan alat mengikut keperluan yang telah ditentukan. Manipulator dapat memastikan konsistensi kitaran operasi, meningkatkan kualiti dan menjadikannya lebih selamat. Dengan perkembangan pesat industri pemprosesan plastik di China, tahap automasi peralatan cetakan suntikan semakin tinggi. Mesin cetak suntikan moden sering dilengkapi dengan manipulator untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
(b) Pemanas minyak / penyejuk air: pemanasan atau penyejukan oleh cecair yang mengalir melalui acuan, meningkatkan suhu acuan, meningkatkan kualiti permukaan, atau menurunkan suhu acuan dengan cepat untuk meningkatkan produktiviti.
(c) Pengering pengeringan: keluarkan kelembapan dari bahan plastik dengan memanaskan dan meniup.
Bengkel acuan suntikan
Lini pengeluaran acuan suntikan
Garisan lukisan bahagian plastik
3. Bahan plastik
Resin plastik yang digunakan dalam pengacuan suntikan: Berikut adalah termoplastik yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan: Acrylonitrile Butadiene Styrene, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), adalah polimer termoplastik dan amorfus legap. ... Polietilena. ... Polikarbonat. ... Poliamida (Nilon) ... Polistirena Kesan Tinggi. ... Polipropilena
| Bahan | Ketumpatan | Acuan Pengecutan |
Ciri | Permohonan |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Acrylonitrite Butadiene Styrene) | 1.04 ～ 1.08 | 0.60 | Saiz stabil, sifat mekanik komprehensif yang baik,penyaduran elektrik yang mudah, pengacuan suntikan yang mudah | perumahan plastik untuk produk elektronik |
| PC (Polikarbonat) | 1.18 ～ 1.20 | 0.50 | Kekuatan hentaman yang baik, ukuran yang stabil dan penebat yang baik.Rintangan kakisan dan ketahanan haus yang lemah | perumahan plastik, penutup pelindung, bahagian penghantaran kecil untuk produk elektronik, produk elektrik |
| PMMA(Polimetil metakrilat) | 1.17 ～ 1.20 | 0.60 | Ia mempunyai transmisi 92% dan kekuatan mekanik komprehensif yang baik.Kekuatan hentakan takik rendah, mudah mengalami tekanan retak | Lensa lutsinar dan ikon dail paparan instrumen |
| PP(Polipropilena) | 0.89 ～ 0.93 | 2.00 | Ia mempunyai pengecutan yang tinggi, ketahanan terhadap kelembapan,rintangan suhu tinggi dan tidak mudah terkoyak.Rintangan Haus Rendah, senang untuk penuaan, prestasi suhu rendah yang buruk | Bekas makanan, pinggan mangkuk, kotak ketuhar gelombang mikro, bekas perubatan |
| (klorida) | 1.38-1.41 | 1.50 | Tebat, tahan pakai, penebat yang baik, membentuk prestasi suhu tinggi yang lebih sukar dan buruk | Membuat paip dan profil |
| Nilon | 1.12 ～ 1.15 | 0.7-1.0 | Keras, tahan pakai, tahan air, tahan keletihan, penebat yang baik. Pengecutan tinggi, arah | Bahagian mesin, bahagian kimia, bahagian penghantaran |
| POM (Polyacetel) | 1.42 | 2.10 | Sifat mekanikal yang sangat baik, kekuatan dan kekerasan yang tinggi, ketahanan aus dan ketahanan hentaman. Kestabilan terma yang lemah | Bahagian mesin, bahagian kimia, bahagian transmisi, bahagian geseran dan bahagian transmisi berfungsi pada suhu bilik |
| TPU(Poliuretana termoplastik) | 1.05 ～ 1.25 | 1.20 | Elastomer, tahan haus, tahan minyak, keanjalan suhu tinggi dan rendah, tidak beracun | Digunakan secara meluas dalam perubatan, makanan, produk elektronik dan persekitaran suhu rendah |
Proses cetakan suntikan adalah proses bahawa bahan mentah cair ditekan, disuntik, disejukkan dan dipisahkan untuk menghasilkan bentuk bahagian separuh siap tertentu. Proses pengacuan suntikan bahagian plastik terutamanya merangkumi 7 peringkat. : Pengaturan parameter -> penutup acuan-> pengisian -> (dibantu gas, dibantu air) pengekalan tekanan -> penyejukan -> bukaan acuan -> pembongkaran.
Kelajuan, tekanan, kedudukan (pukulan), masa dan suhu adalah lima parameter utama proses pengacuan suntikan. Dalam penghasilan cetakan suntikan, ini terutama untuk melakukan debug parameter ini untuk memperbaiki dan mendapatkan ukuran dan penampilan yang memenuhi syarat.
Tujuh teknologi acuan suntikan khas
1. Pengacuan suntikan berganda
2. Suntikan over-moulding
3. Acuan suntikan pelari panas
3. IMD: suntikan hiasan dalam acuan
4. Suntikan bahagian besar
5. Suntikan bahagian highlight
6. Mencetak suntikan bahagian kenderaan
7. Suntikan bahagian dinding nipis
Pemprosesan pos
Kami boleh menyediakan bahagian plastik suntikan anda dalam pelbagai polimer boleh dibentuk suntikan standard dan jumlah 0.1gram-10kgs yang anda perlukan. Di samping itu, kami boleh membuat sisipan berulir yang terlalu banyak, penyambung fret logam atau bahagian lain yang dibentuk suntikan plastik untuk memberikan kemasan profesional kepada produk anda. Sub-unit juga boleh dibuat sebagai sebahagian daripada perkhidmatan cetakan suntikan plastik kami dan dikemas sesuai dengan keperluan anda. Perkara yang sama berlaku untuk pelbagai proses penamat, termasuk:
* Penyaduran krom plastik
* Lukisan
* Pengimejan digital
* Percetakan pad
* Perisai RF
* Pembungkusan dan simpanan barang
* Kawalan kualiti pengacuan suntikan Kami juga menawarkan perkhidmatan perkakas cepat, prototaip dan pasca cetak.
Kecacatan membentuk dan menyelesaikan masalah
Selepas pengacuan, terdapat perbezaan tertentu antara bahagian plastik dan standard kualiti yang telah ditentukan (standard pemeriksaan), yang tidak dapat memenuhi syarat proses seterusnya. Ini adalah kecacatan bahagian plastik, yang sering disebut masalah kualiti. Kita harus mengkaji penyebab kecacatan ini dan mengurangkannya minimum. Secara amnya, kecacatan ini disebabkan oleh aspek-aspek berikut: acuan, bahan mentah, parameter proses, peralatan Persekitaran dan personel.
1. Kecacatan biasa:
(1). Perbezaan warna: jika warna bahagian cetakan suntikan berbeza dengan sampel warna standard tunggal dengan mata kasar, ia akan dinilai sebagai perbezaan warna di bawah sumber cahaya standard.
(2). Pengisian tidak mencukupi (kekurangan gam): bahagian cetakan suntikan tidak penuh, dan terdapat gelembung, lompang, lubang pengecutan, dll., Yang tidak sesuai dengan templat standard, yang disebut kekurangan gam.
(3). Deformasi melengkung: bentuk bahagian plastik akan berputar dan berpusing setelah pembongkaran atau dalam jangka masa yang kemudian. Sekiranya sisi lurus menghadap ke dalam atau ke luar, atau bahagian rata mempunyai naik dan turun, jika kaki produk tidak sama, ia dipanggil deformasi, yang boleh dibahagikan kepada ubah bentuk tempatan dan ubah bentuk keseluruhan.
(4). Tanda garis las (garisan): jejak linier pada permukaan bahagian plastik, terbentuk oleh peleburan plastik di dalam acuan, tetapi lelehan tidak digabungkan sepenuhnya di persimpangan mereka, jadi ia tidak dapat disatu menjadi satu. Kebanyakannya adalah garis lurus, berkembang dari dalam hingga dangkal. Fenomena ini mempunyai kesan tertentu terhadap penampilan dan sifat mekanik.
(5). Ripple: permukaan bahagian yang dibentuk suntikan mempunyai lingkaran atau awan seperti gelombang, atau bahagian dalam produk lutsinar mempunyai corak bergelombang, yang disebut riak.
(6). Lebih tepi (kilat, Cape).
(7). Perbezaan dimensi: pengecutan dan penyambungan bahagian-bahagian yang dibentuk suntikan dalam proses pengacuan
2. Kawalan dan peningkatan kualiti: Ini merangkumi teknologi dan pengurusan
(1). Tahap teknikal: pemilihan bahan yang betul, reka bentuk struktur produk, pemilihan bahan acuan yang sesuai, pengoptimuman reka bentuk struktur acuan untuk memudahkan pengisian, pembuangan ekzos dan bahagian, penyesuaian permukaan pemisahan, saluran aliran dan saluran masuk getah yang wajar; penggunaan peralatan atau proses cetakan suntikan maju.
(2). Tahap pengurusan: kawalan kualiti bahan masuk, perumusan dasar dan standard kualiti yang efektif, latihan teknikal, perumusan spesifikasi proses yang wajar, rakaman dan analisis data, dan pembentukan sistem kualiti yang baik.
Syarikat Mestech menghasilkan beratus-ratus acuan dan berjuta-juta produk plastik untuk pelanggan tempatan dan seluruh dunia setiap tahun. Sekiranya anda ingin mengetahui lebih lanjut atau bertanya mengenai sebut harga mengenai cetakan suntikan plastik, sila hubungi kami hari ini.