Cara merancang bahagian plastik

Di bawah ini kami kongsikan secara terperinci bagaimana merancang bahagian plastik dalam tiga aspek

* 10 petua untuk reka bentuk bahagian plastik yang mesti anda ketahui

 

1. Tentukan reka bentuk dan saiz produk.

Ini adalah langkah pertama dalam keseluruhan proses reka bentuk. Mengikut kajian pasaran dan keperluan pelanggan, tentukan penampilan dan fungsi produk, dan rumuskan tugas pengembangan produk.

Mengikut tugas pengembangan, pasukan pengembangan menjalankan analisis kelayakan teknikal dan teknologi terhadap produk, dan membangun model penampilan 3D produk. Kemudian, mengikut kesedaran fungsi dan pemasangan produk, kemungkinan bahagian dirancang.

 

2. Pisahkan bahagian individu dari gambar produk, pilih jenis resin plastik untuk bahagian plastik

Langkah ini adalah untuk memisahkan bahagian dari model 3D yang diperoleh pada langkah sebelumnya dan merancangnya secara individu. Mengikut keperluan fungsi bahagian, pilih bahan mentah plastik atau bahan perkakasan yang sesuai. Sebagai contoh, ABS biasanya digunakan di

shell, ABS / BC atau PC dikehendaki mempunyai sifat mekanikal tertentu, bahagian lutsinar seperti pelindung lampu, tiang lampu PMMA atau PC, bahagian gear atau haus POM atau Nylon.

Setelah memilih bahan bahagian, reka bentuk terperinci dapat dimulakan.

 

3. Tentukan sudut draf

Sudut draf membolehkan penyingkiran plastik dari acuan. Tanpa sudut draf, bahagian tersebut akan menawarkan ketahanan yang ketara kerana geseran semasa penyingkiran. Sudut draf harus ada di bahagian dalam dan luar bahagian. Semakin dalam bahagian, semakin besar sudut draf. Peraturan praktikal adalah mempunyai sudut draf 1 darjah setiap inci. Tidak mempunyai sudut draf yang mencukupi boleh menyebabkan calar di sepanjang bahagian dan / atau tanda pin ejektor besar (lebih lanjut mengenai ini kemudian).

Sudut draf permukaan luar: Semakin dalam bahagian, semakin besar sudut draf. Peraturan praktikal adalah mempunyai sudut draf 1 darjah setiap inci. Tidak mempunyai sudut draf yang mencukupi boleh menyebabkan calar di sepanjang bahagian dan / atau tanda pin ejektor besar (lebih lanjut mengenai ini kemudian).

Biasanya, agar permukaannya kelihatan baik, tekstur dibuat pada permukaan bahagian. Dinding dengan teksturnya kasar, geseran besar, dan tidak mudah untuk melepaskannya dari rongga, jadi ia memerlukan sudut lukisan yang lebih besar. Tekstur yang lebih kasar adalah, sudut penggubalan yang lebih besar diperlukan.

 

4.Tentukan ketebalan dinding / ketebalan seragam

Pengacuan bentuk pepejal tidak diinginkan dalam pengacuan suntikan kerana sebab berikut:

1). Waktu penyesuaian berkadar dengan persegi ketebalan dinding. Masa penyejukan yang lama untuk pepejal akan mengalahkan ekonomi pengeluaran besar-besaran. (konduktor haba yang lemah)

2). Bahagian yang lebih tebal menyusut lebih daripada bahagian yang lebih nipis, dengan itu memperkenalkan pengecutan pembezaan yang mengakibatkan lengkungan atau tanda sink dll. (Ciri pengecutan plastik dan ciri pvT)

Oleh itu, kami mempunyai peraturan asas untuk reka bentuk bahagian plastik; sejauh mungkin ketebalan dinding harus seragam atau tetap sepanjang bahagiannya. Ketebalan dinding ini disebut ketebalan dinding nominal.

Sekiranya terdapat bahagian yang kukuh di bahagian tersebut, ia harus dibuat berlubang dengan memperkenalkan inti. Ini harus memastikan ketebalan dinding yang seragam di sekitar teras.

3). Apakah pertimbangan untuk menentukan ketebalan dinding?

Ia mesti cukup tebal dan kaku untuk pekerjaan itu. Ketebalan dinding boleh 0,5 hingga 5mm.

Ia juga mesti cukup nipis untuk menyejukkan lebih cepat, menghasilkan berat bahagian yang lebih rendah dan produktiviti yang lebih tinggi.

Sebarang variasi ketebalan dinding harus disimpan sekecil mungkin.

Bahagian plastik dengan ketebalan dinding yang berbeza akan mengalami kadar penyejukan yang berbeza dan pengecutan yang berbeza. Dalam kes sedemikian, mencapai toleransi yang erat menjadi sangat sukar dan berkali-kali mustahil. Di mana variasi ketebalan dinding sangat penting, peralihan antara keduanya harus dilakukan secara beransur-ansur.

 

5. Reka bentuk sambungan antara bahagian

Biasanya kita perlu menghubungkan dua cengkerang bersama. Untuk membentuk ruang tertutup di antara mereka untuk meletakkan komponen dalaman (pemasangan atau mekanisme PCB).

Jenis sambungan yang biasa:

1). Cangkuk snap:

Sambungan snap hook biasanya digunakan dalam produk bersaiz kecil dan sederhana. Ciri khasnya ialah kait jepit umumnya dipasang di tepi bahagian, dan ukuran produk dapat dibuat lebih kecil. Semasa dipasang, ia ditutup secara langsung tanpa menggunakan alat seperti pemutar skru, die pengelasan ultrasonik dan lain-lain. Kelemahannya ialah cangkuk kancing boleh menyebabkan cetakan lebih rumit. Mekanisme gelangsar dan mekanisme pengangkat diperlukan untuk mewujudkan sambungan cangkuk kancing dan meningkatkan kos acuan.

2). Sendi skru:

Sendi skru kukuh dan boleh dipercayai. Khususnya, pemasangan skru + mur sangat dipercayai dan tahan lama, yang membolehkan pelbagai pembongkaran tanpa keretakan. Sambungan skru sesuai untuk produk dengan daya pengunci yang besar dan pembongkaran berganda. Kelemahannya ialah ruang skru mengambil lebih banyak ruang.

3). Memasang bos:

Pemasangan sambungan bos adalah untuk memperbaiki dua bahagian dengan koordinasi yang ketat antara bos dan lubang. Cara penyambungan ini tidak cukup kuat untuk membolehkan produk dibongkar. Kelemahannya ialah kekuatan penguncian akan berkurang seiring dengan peningkatan masa pembongkaran.

4). Kimpalan ultrasonik:

Kimpalan ultrasonik adalah dengan memasukkan dua bahagian ke dalam acuan ultrasonik dan menyatu permukaan sentuhan di bawah tindakan mesin kimpalan ultrasonik. Saiz produk boleh lebih kecil, acuan suntikan agak sederhana, dan sambungannya kukuh. Kelemahannya ialah penggunaan acuan ultrasonik dan mesin kimpalan ultrasonik, saiz produk tidak boleh terlalu besar. Setelah dibongkar, bahagian ultrasonik tidak dapat digunakan lagi.

 

6. Potongan bawah

Potongan bawah adalah item yang mengganggu penyingkiran salah satu daripada separuh acuan. Potongan bawah boleh muncul hampir di mana sahaja dalam reka bentuk. Ini sama sekali tidak dapat diterima, jika tidak lebih buruk daripada kurangnya sudut rancangan pada bahagian tersebut. Walau bagaimanapun, beberapa jalan pintas diperlukan dan / atau tidak dapat dielakkan. Sekiranya berlaku, perlu

undercuts dihasilkan dengan meleret / menggerakkan bahagian dalam acuan.

Perlu diingat bahawa membuat jalan pintas lebih mahal semasa menghasilkan acuan dan harus dikurangkan minimum.

 

7. Sokongan Tulang rusuk / Gusset

Tulang rusuk di bahagian plastik meningkatkan kekakuan (hubungan antara beban dan pesongan bahagian) bahagian dan meningkatkan ketegaran. Ini juga meningkatkan kemampuan acuan kerana mereka mempercepat aliran lebur ke arah tulang rusuk.

Tulang rusuk diletakkan di sepanjang arah tekanan dan pesongan maksimum pada permukaan bahagian yang tidak kelihatan. Pengisian, pengecutan dan pelepasan acuan juga harus mempengaruhi keputusan penempatan tulang rusuk.

Tulang rusuk yang tidak bergabung dengan dinding menegak tidak boleh berakhir dengan tiba-tiba. Peralihan secara beransur-ansur ke dinding nominal akan mengurangkan risiko penumpuan tekanan.

Rib - dimensi

Tulang rusuk harus mempunyai dimensi berikut.

Ketebalan tulang rusuk antara 0,5 hingga 0,6 kali ketebalan dinding nominal untuk mengelakkan tanda tenggelam.

Ketinggian tulang rusuk mestilah 2.5 hingga 3 kali ketebalan dinding nominal.

Rib harus mempunyai sudut draf 0.5 hingga 1.5 darjah untuk memudahkan pelepasan.

Pangkal tulang rusuk harus mempunyai jejari 0,25 hingga 0,4 kali ketebalan dinding nominal.

Jarak antara dua tulang rusuk hendaklah 2 hingga 3 kali (atau lebih) ketebalan dinding nominal.

 

8. Tepi Berseri

Apabila dua permukaan bertemu, ia membentuk sudut. Di sudut, ketebalan dinding meningkat hingga 1.4 kali ketebalan dinding nominal. Ini menghasilkan pengecutan pembezaan dan tekanan yang dibentuk dan masa penyejukan yang lebih lama. Oleh itu, risiko kegagalan dalam perkhidmatan meningkat di sudut tajam.

Untuk mengatasi masalah ini, sudut harus dilancarkan dengan jejari. Radius harus disediakan secara luaran dan juga dalaman. Jangan sekali-kali mempunyai sudut tajam dalaman kerana ia mendorong keretakan. Radius harus sedemikian rupa sehingga mereka mengesahkan peraturan ketebalan dinding yang tetap. Sebaiknya mempunyai jejari 0.6 hingga 0.75 kali ketebalan dinding di sudut. Jangan sekali-kali mempunyai sudut tajam dalaman kerana ia mendorong keretakan.

 

9. Reka bentuk bos skru

Kami selalu menggunakan skru untuk memasang dua setengah casing bersama-sama, atau memasang PCBA atau komponen lain ke bahagian plastik. Oleh itu, bos skru adalah struktur untuk mengacaukan dan membetulkan bahagian.

Bos skru berbentuk silinder. Bos boleh dihubungkan di pangkal dengan bahagian ibu atau mungkin dihubungkan di sebelah. Pautan di sebelah boleh mengakibatkan bahagian plastik tebal, yang tidak diingini kerana boleh menyebabkan tanda tenggelam dan meningkatkan masa penyejukan. Masalah ini dapat diselesaikan dengan menghubungkan bos melalui tulang rusuk ke dinding sisi seperti yang ditunjukkan dalam lakaran. Bos boleh dibuat kaku dengan menyediakan tulang rusuk penopang.

Skru digunakan pada bos untuk mengikat bahagian lain. Terdapat jenis skru pembentuk benang dan jenis skru pemotong tapak. Skru pembentuk benang digunakan pada termoplastik dan skru pemotong benang digunakan pada bahagian plastik termoset tidak elastik.

Skru pembentuk benang menghasilkan benang betina pada dinding dalaman bos oleh aliran sejuk - plastik cacat tempatan daripada dipotong.

Skru bos mesti dimensi yang betul untuk menahan daya penyisipan skru dan beban yang diletakkan pada skru dalam perkhidmatan.

Ukuran bore yang berkaitan dengan skru sangat penting untuk ketahanan terhadap pelucutan benang dan skru keluar.

Diameter luar bos harus cukup besar untuk menahan tekanan gelung kerana pembentukan benang.

Bore mempunyai diameter yang sedikit lebih besar pada relung masuk untuk jangka pendek. Ini membantu mencari skru sebelum memandu masuk. Ia juga mengurangkan tekanan pada hujung bos terbuka.

Pengilang polimer memberikan garis panduan untuk menentukan dimensi bos untuk bahan mereka. Pengilang skru juga memberikan garis panduan ukuran bore yang tepat untuk skru.

Penjagaan harus diambil untuk memastikan sambungan kimpalan yang kuat di sekitar skru bore pada bos.

Hati-hati harus diambil untuk mengelakkan tekanan dalam diri atasan kerana ia boleh gagal dalam persekitaran yang agresif.

Bore dalam bos harus lebih dalam daripada kedalaman utas.

 

10. Hiasan permukaan

Kadang-kadang, untuk mendapatkan penampilan yang cantik, kita sering melakukan perlakuan khas di permukaan kotak plastik.

Seperti: tekstur, berkilat tinggi, lukisan semburan, ukiran laser, hot stamping, penyaduran elektrik dan sebagainya. Adalah perlu untuk mengambil kira dalam reka bentuk produk terlebih dahulu, untuk mengelakkan pemprosesan berikutnya tidak dapat dicapai atau perubahan ukuran mempengaruhi pemasangan produk.