Reka bentuk acuan

Penerangan Ringkas:

Reka bentuk acuan adalah bahawa jurutera menggunakan pengetahuan dan pengalaman profesional untuk menyusun acuan untuk pengeluaran besar-besaran bahagian tertentu, dan melukis proses pembinaan acuan dengan bantuan perisian komputer dan lukisan.


Perincian Produk

Pembuatan acuan (acuan) dimulakan dengan reka bentuk acuan. Reka bentuk acuan sangat penting untuk pembuatan acuan, kerana acuan dibuat dengan ketat mengikut lukisan yang dirancang oleh jurutera. Kualiti reka bentuk acuan menentukan kos dan kejayaan acuan. ia juga sangat penting untuk kualiti dan kecekapan pengeluaran suntikan.

1. Misi reka bentuk acuan

Pada peringkat ini, tugasnya adalah untuk menentukan dimensi, spesifikasi, bahan dan susun atur komponen dalaman dan subsistem acuan. Reka bentuk acuan perlu mempertimbangkan ruang lingkup yang berlaku, jenis proses, bahan acuan, sistem kualiti, peralatan pemprosesan utama, objek tindakan, bahan, kapasiti pemprosesan, mod pemasangan acuan dan faktor lain

Pada peringkat ini, reka bentuk tepat setiap bahagian acuan dijalankan. Kaji dan ubah cetakan sehingga boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran suntikan normal.

1

2. Aliran merancang acuan

Acuan disebut "raja alat", Ini bermaksud bahawa acuan mempunyai produktiviti tinggi dalam acuan suntikan dan ketepatan pembuatan, yang sesuai untuk keperluan pengeluaran besar-besaran moden. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pembuatan moden. Struktur acuan biasanya tepat dan kompleks, seperti mesin tanpa kuasa. Acuan mempunyai keperluan mekanisme dan ketepatan yang kompleks, dan harganya tinggi. Ukuran, ketepatan dan struktur produk bervariasi, dan terdapat banyak jenis bahan. Acuan suntikan yang berfungsi di persekitaran suhu tinggi memerlukan kestabilan dan hayat perkhidmatan yang tinggi. Mereka bentuk acuan mengikut aliran seperti di bawah:

1. Mengkaji reka bentuk produk: Untuk memeriksa sama ada reka bentuk produk mempunyai masalah yang jelas dengan pembuatan acuan. Seperti: cek draf, cek undercut, dinding tipis dan cek aliran cetakan

2. Reka bentuk susun atur: Termasuk pilih cetakan, masukkan bahan pilih. kedudukan pintu gerbang memilih, reka bentuk garis pemisah ...... Pada peringkat ini, tugasnya adalah untuk menentukan dimensi, spesifikasi, bahan dan susun atur bahagian dalaman dan subsistem acuan

3. Reka bentuk terperinci: Termasuk reka bentuk mekanisme, reka bentuk gelangsar, reka bentuk sistem yang sejuk ...... Pada peringkat ini, reka sepenuhnya setiap bahagian

4. Output reka bentuk 3D untuk pengaturcaraan CNC, pembuatan dokumen

5. Ikuti perkakas acuan, uji-tembakan, anggarkan dan ubah suai sehingga dapat dimasukkan ke dalam pengeluaran suntikan normal.

 

3 Jenis-jenis acuan

Pengelasan acuan yang biasa adalah

1 Acuan perkakasan merangkumi: stamping die (seperti die punching, bending die, drawing die, turn die, shrinkage die, relief die, bulging die, shaping die, etc.), forging die (seperti die forging die, پریشانing die, dll), die penyemperitan, die penyemperitan, die casting die, die penempaan, dll;

2 Acuan bukan logam dibahagikan kepada acuan plastik dan acuan bukan logam bukan organik. Syarikat kami terutamanya membuat acuan suntikan, acuan die-casting logam dan acuan stamping

 

4. Jurutera yang berpengalaman dan alat perisian yang berkesan

--- Pereka cetakan, selain dapat menggunakan perisian untuk merancang bahagian acuan, juga perlu memiliki pemahaman yang jelas mengenai reka bentuk produk, ciri-ciri bahan, keluli acuan, proses cetakan suntikan. Pereka cetakan Mestech, umumnya mempunyai pengalaman reka bentuk acuan lebih dari 5 tahun, boleh menggunakan MOLDFLOW dan perisian lain dan pengalaman mereka sendiri untuk menganalisis dan mengoptimumkan reka bentuk untuk pelanggan dengan kos yang berpatutan untuk merancang cetakan yang berjaya. Cetakan adalah unit berongga di mana bahan lebur dituangkan untuk membentuk pemutus. Reka bentuk acuan adalah analisis, reka bentuk, dan penyempurnaan cetakan untuk pembuatan industri. Acuan mestilah dapat membentuk bahagian padat dari bahan lebur, menyejukkan bahagiannya sehingga dapat mengeras, dan mengeluarkan bahagian dari acuan. Senarai cara di mana cetakan gagal mencapai tujuan ini panjang dan jelas. Tidak menghairankan bahawa reka bentuk acuan mempunyai kesan kritikal terhadap keberkesanan kos dan kualiti bahagian acuan dan produk anda. Cetakan yang buruk dapat memberi anda rasa tenggelam dengan lebih dari satu cara.

 

--- Perisian untuk reka bentuk acuan: alat untuk jurutera merancang reka bentuk acuan adalah perisian komputer dan reka bentuk. Berbagai negara dan wilayah di dunia menggunakan perisian reka bentuk acuan yang berbeza. Pada masa ini, perisian berikut digunakan dalam reka bentuk acuan:

1. Unigraphics (UG) adalah perisian canggih CAD / CAE / CAM yang paling maju untuk industri pembuatan di dunia. Perisian UG digunakan oleh banyak pengeluar terkemuka di dunia dalam pelbagai bidang seperti reka bentuk industri, reka bentuk mekanikal terperinci dan pembuatan kejuruteraan

2. Pro / E adalah sistem CAD / CAM 3D yang paling popular di dunia. Digunakan secara meluas dalam industri elektronik, mesin, acuan, reka bentuk industri dan mainan. Ia menggabungkan reka bentuk bahagian, pemasangan produk, pengembangan acuan dan pemprosesan kawalan berangka.

3. Ciri CATIA yang paling khas adalah fungsi permukaannya yang kuat, yang tidak dapat dibandingkan dengan perisian CAD 3D mana pun. Kini, CATIA digunakan oleh hampir semua syarikat penerbangan. Perisian ini merangkumi semua aspek reka bentuk produk: CAD, CAE dan cam. Perisian "Extension Reka Bentuk Alat" mencipta acuan dan cetakan rongga tunggal dan multi-rongga yang paling kompleks dengan mudah. Nilai draf acuan, masalah pemotongan dan ketebalan, dan kemudian secara automatik membuat permukaan perpisahan dan pemisahan geometri dalam persekitaran yang digerakkan proses yang mudah - walaupun untuk pengguna sesekali - yang perlu membuat perkakas yang kompleks dengan cepat. Perisian "Expert Moldbase Extension" memberi anda persekitaran 2D yang biasa untuk susun atur moldbase - dan dapatkan semua faedah 3D! GUI yang didorong oleh proses 2D menawarkan katalog komponen piawai dan khusus, dan mengemas kini model anda secara automatik semasa pengembangan dasar acuan, dengan menyediakan katalog komponen standard dan disesuaikan. Model 3D yang dihasilkan kemudian digunakan untuk pemeriksaan gangguan semasa pembukaan acuan, serta penghasilan automatik seperti lukisan terperinci dan BOM.

2
3

5. Analisis dan pengesahan semasa reka bentuk acuan

1. Analisis mod kegagalan pada bahagian produk DFMEA (Analisis mod kegagalan) sangat penting sebelum reka bentuk acuan. Sebelum reka bentuk acuan bermula, analisis DFMEA dilakukan secara terperinci untuk pelanggan, dan laporan dan cadangan diberikan kepada pelanggan untuk mengoptimumkan reka bentuk produk. Untuk beberapa faktor yang tidak menentu, kami akan mencadangkan agar pelanggan melakukan model fizikal untuk pengesahan.

2. Perisian untuk analisis reka bentuk acuan Struktur bahagian produk yang lain sangat berbeza. Semasa jurutera merancang acuan, mereka perlu menggunakan perisian analisis untuk mensimulasikan dan menganalisis komputer, untuk mengelakkan kesalahan reka bentuk memasuki tahap pembuatan acuan dan menyebabkan kerugian yang serius. Kedua-dua "Unigraphics" dan "Pro / E" mempunyai beberapa fungsi analisis acuan. Di samping itu, terdapat perisian analisis acuan profesional yang terpisah "Moldflow". Alat perisian simulasi "Moldflow" adalah alat simulasi pengacuan suntikan profesional, yang dapat membantu anda untuk mengesahkan dan mengoptimumkan bahagian plastik, proses acuan suntikan dan proses suntikan. Perisian ini dapat memberikan panduan untuk pereka, pembuat acuan dan jurutera, dan menunjukkan bagaimana ketebalan dinding, lokasi pintu, perubahan bahan dan geometri mempengaruhi kemampuan pembuatan melalui tetapan simulasi dan penjelasan hasil. Dari bahagian berdinding tipis hingga bahagian tebal, berdinding tebal, sokongan geometri Moldflow dapat membantu pengguna menguji andaian sebelum membuat keputusan reka bentuk akhir. B) Perisian simulasi MAGMAsoft dapat mensimulasikan dan menganalisis pengisian acuan, pemejalan, penyejukan, perlakuan panas, tekanan dan ketegangan dalam proses pemutus. Teknologi simulasi perisian menjadikan proses casting yang kompleks menjadi digital dan visualisasikan, yang lebih mudah diperhatikan dan difahami oleh orang-orang pengecoran, dan semakin diterima oleh orang-orang pengecoran.

 

6. Proses susulan:

Tindak lanjut dalam proses pembuatan adalah untuk memastikan bahawa pemprosesan acuan sesuai dengan norma, untuk mengelakkan penyimpangan dari jaminan. Setiap acuan adalah produk baru untuk pereka dan pengeluar. Sangat mustahak untuk mencari kesalahan dalam pembuatan dan menyesuaikan dan membetulkannya tepat pada waktunya.

Jurutera harus menggunakan pengalaman dan kaedah yang diperoleh untuk reka bentuk dan pembuatan acuan berikutnya.

Sebagai pengeluar profesional yang terlibat dalam pembuatan acuan suntikan dan pengeluaran suntikan selama hampir 20 tahun, kami mempunyai pasukan jurutera yang sangat baik dan pengalaman yang kaya dalam pembuatan dan pembuatan suntikan. Kami boleh membuat acuan dan produk berkualiti tinggi untuk pelanggan kami dan memberikan perkhidmatan yang bijaksana.


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Produk Berkaitan