Pengelasan acuan
Penerangan Ringkas:
Acuan (acuan, mati) adalah keluarga yang sangat besar, ia memainkan peranan penting dalam industri moden. Pengelasan acuan yang jelas sangat penting untuk memahami pengeluaran industri.
Acuan (acuan, mati) adalah alat khas yang digunakan dalam aktiviti manusia. Pengelasan acuanmerangkumi pelbagai. Dalam masyarakat moden, lama berkait rapat dengan pembuatan industri, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan ketepatan alat ganti.
Acuan adalah alat khas yang digunakan dalam aktiviti manusia. Pengelasan acuan merangkumi pelbagai. Dalam masyarakat moden, acuan berkait rapat dengan pembuatan industri, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan ketepatan bahagian.
Acuan adalah peralatan teknologi yang membentuk (bentuk) bahan menjadi produk dan bahagian dengan bentuk dan ukuran tertentu. Termasuk: die stamping, acuan suntikan plastik, acuan die casting, acuan penempaan, acuan metalurgi serbuk, die lukisan, die penyemperitan, die rolling, die kaca, acuan getah, acuan seramik, acuan pemutus dan jenis lain. Dalam industri moden, acuan terutamanya merujuk kepada acuan yang digunakan dalam pengeluaran besar-besaran bahagian plastik dan bahagian perkakasan. Apabila ia digunakan untuk membentuk benda padat dari plastik cair, logam dan bahan lain yang disuntik ke dalam rongga, kita menyebutnya sebagai "acuan" atau "acuan". Apabila ia digunakan untuk menebuk, membongkok, membongkok dan mengekstrusi kosong padat, kita biasanya menyebutnya "mati".
Acuan dikelaskan mengikut ciri-cirinya seperti berikut:
Pengelasan mengikut bahan dan teknologi pemprosesan, acuan boleh dibahagikan kepada acuan die perkakasan, acuan plastik dan acuan khas.
(1) Cetakan metalurgi bukan logam dan serbuk: acuan plastik, acuan sintering, cetakan pasir, acuan vakum dan acuan parafin.
Dengan perkembangan plastik polimer yang pesat, acuan plastik berkait rapat dengan kehidupan orang ramai. Acuan plastik secara amnya boleh dibahagikan kepada: acuan suntikan, acuan penyemperitan, acuan bantuan gas, dan lain-lain
(2) die perkakas dibahagikan kepada: die casting die, stamping die (seperti die punching, bending die, drawing die, roting die, shrinkage die, undulation die, bulging die, shaping dies, etc.), forging die (seperti seperti mati penempaan, mati yang menjengkelkan, dll.), mati penyemperitan, mati pemutus mati, mati penempaan, dll.
Logam setem mati
1. Pengelasan acuan plastik
(1) Acuan Suntikan
Acuan suntikan adalah sejenis acuan yang digunakan untuk membentuk bahagian plastik termoplastik dan termoset. Pengacuan suntikan digunakan secara meluas kerana ketepatan dan kecekapannya yang tinggi. Pengacuan suntikan adalah dengan menambahkan plastik ke dalam tong pemanasan mesin suntikan. Plastik dipanaskan dan dicairkan. Didorong oleh skru atau pelocok mesin suntikan, plastik disuntik ke dalam rongga acuan melalui muncung dan sistem penuangan acuan, dan mengeras dan membentuk ke dalam produk suntikan kerana tindakan fizikal dan kimia. Injection moulding adalah kitaran yang terdiri daripada suntikan, menahan tekanan (penyejukan) dan proses pembongkaran bahagian plastik. Oleh itu, cetakan suntikan mempunyai ciri berkala.
Pengacuan suntikan termoplastik mempunyai kelebihan kitaran acuan pendek, kecekapan pengeluaran yang tinggi, keausan kecil bahan lebur pada acuan, dan bahagian plastik yang besar dengan bentuk yang kompleks, corak dan tanda permukaan yang jelas, dan ketepatan dimensi tinggi. Walau bagaimanapun, untuk bahagian plastik dengan perubahan ketebalan dinding yang besar, sukar untuk mengelakkan kecacatan mencetak. Anisotropi bahagian plastik juga merupakan salah satu masalah kualiti. Semua langkah yang mungkin harus diambil untuk mengurangkannya.
Acuan suntikan
(2) Acuan penyemperitan untuk plastik
Pengacuan penyemperitan plastik adalah sejenis kaedah membentuk untuk membuat plastik dalam keadaan aliran likat melewati mati dengan bentuk keratan rentas tertentu pada suhu tinggi dan tekanan tertentu, dan kemudian membentuknya ke profil berterusan dengan bentuk keratan rentas yang diperlukan di bawah suhu. Proses pengeluaran acuan penyemperitan adalah penyediaan bahan pengacuan, pengacuan penyemperitan, penyejukan penyejukan, daya tarikan dan pemotongan, pasca pemprosesan produk penyemperitan (pengkondisian atau rawatan panas). Dalam proses penyemperitan, perhatian harus diberikan pada penyesuaian suhu, kelajuan skru dan kelajuan daya tarikan setiap bahagian pemanasan tong dan mati ekstrusi untuk mendapatkan profil penyemperitan yang berkelayakan.
Perhatian khusus harus diberikan untuk menyesuaikan kadar penyebaran pencairan polimer dari mati. Kerana apabila kadar penyemperitan bahan lebur rendah, ekstrudat mempunyai permukaan yang halus dan bentuk keratan rentas yang seragam, tetapi apabila kadar penyemperitan bahan lebur mencapai had tertentu, permukaan ekstrusi akan menjadi kasar dan kehilangan kilau, dan kulit hiu, kulit oren, penyimpangan bentuk dan fenomena lain akan muncul. Apabila kadar penyemperitan meningkat lebih jauh, permukaan ekstrusi akan terdistorsi, dan bahkan bercabang dan dipecah menjadi serpihan atau silinder lebur. Oleh itu, kawalan kadar penyemperitan sangat penting.
Talian pengeluaran penyemperitan plastik
Penyemperitan mati
(3) Acuan pembentuk berongga
Acuan pembentuk berongga merangkumi pembentuk berongga penyemperitan hamparan dan berongga membentuk suntikan suntikan membentuk dua jenis acuan.
Hollow moulding adalah sejenis kaedah pemprosesan yang membetulkan tiub atau kepingan lembaran yang dibuat dengan penyemperitan atau suntikan dan masih dalam keadaan plastik dalam acuan cetakan, segera menyuntik udara termampat, memaksa kosong mengembang dan menempel pada dinding rongga acuan, dan demould setelah disejukkan dan diselesaikan, untuk mendapatkan produk berongga yang diperlukan.
Plastik yang sesuai untuk pengacuan berongga adalah polietilena tekanan tinggi, polietilena tekanan rendah, polivinil klorida tegar, polivinil klorida lembut, polistirena, polipropilena, polikarbonat, dan lain-lain. Mengikut kaedah pembentuk parison yang berbeza, pembentukan berongga dapat dibahagikan kepada pencetakan pukulan ekstrusi dan acuan suntikan suntikan. Kelebihan pembentukan hamparan penyemperitan tiang penyemperitan adalah bahawa struktur acuan penyemperitan dan penyemperitan adalah sederhana. Kelemahannya ialah ketebalan dinding parison tidak konsisten, yang dengan mudah menyebabkan ketebalan dinding produk plastik yang tidak rata. Angka yang betul adalah rajah skematik prinsip pembentuk berongga pengacuan penyemperitan.
Injection blow moulding mempunyai kelebihan ketebalan dinding yang seragam dan tanpa tepi terbang. Kerana bahagian bawah cetakan suntikan, bahagian bawah produk berongga tidak akan menghasilkan jahitan penyambungan, yang bukan hanya cantik tetapi juga kekuatan tinggi. Kelemahannya adalah bahawa peralatan dan acuan yang digunakan mahal, jadi kaedah pembentukan ini banyak digunakan dalam pengeluaran besar-besaran produk berongga kecil, dan tidak banyak digunakan dalam penggunaan kaedah pembentuk berongga penyemperitan.
Acuan suntikan untuk plastik
Meletupkan acuan
(4) Acuan die casting untuk plastik
Acuan pemutus mati juga dipanggil acuan pemindahan. Bahan plastik ditambahkan ke ruang makan yang dipanaskan terlebih dahulu, dan kemudian tekanan diberikan ke ruang tekanan. Plastik meleleh di bawah suhu dan tekanan tinggi, dan masuk ke dalam rongga melalui sistem tuang acuan, secara beransur-ansur mengeras dan membentuk. Kaedah pembentukan ini disebut die-casting membentuk, dan acuan yang digunakan disebut die-casting moulding. Acuan jenis ini kebanyakannya digunakan untuk pembentukan plastik termoset.
(5) Acuan Mampatan
Pemampatan mampatan adalah salah satu kaedah mencetak bahagian plastik paling awal. Pembentukan mampatan adalah dengan menambahkan plastik terus ke rongga mati terbuka dengan suhu tertentu, dan kemudian menutup mati. Di bawah tindakan panas dan tekanan, plastik mencair menjadi keadaan aliran. Oleh kerana tindakan fizikal dan kimia, plastik dikeraskan menjadi bahagian plastik dengan bentuk dan ukuran tertentu pada suhu bilik. Moulding mampatan digunakan terutamanya untuk membentuk plastik termoset, seperti serbuk cetakan fenolik, urea formaldehid dan serbuk cetakan formaldehid melamin, plastik fenolik bertetulang gentian kaca, resin epoksi, resin DAP, resin silikon, polimida dan sebagainya. Ia juga boleh membentuk dan memproses agregat poliester tak jenuh (DMC), plastik membentuk lembaran (SMC), pasang siap. Plastik pengacuan monolitik (BMC) dan lain-lain. Secara amnya, struktur padanan pada bahagian atas dan bawah dari filem pemampatan sering ditekan, dan die pemampatan dibahagikan kepada tiga jenis: jenis limpahan, jenis bukan limpahan dan jenis separa limpahan.
(6) Tekanan mati
Juga dikenali sebagai die casting. Bahan plastik ditambahkan ke dalam ruang pengisian yang dipanaskan, dan kemudian ruang penekan dimasukkan ke dalam ruang pengisian untuk mengunci die. Tekanan diberikan pada plastik melalui ruang penekan. Plastik mencair ke keadaan mengalir pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan menguat ke dalam rongga secara beransur-ansur melalui sistem penuangan. Kaedah pembentukan ini juga disebut transfer moulding. Pengacuan suntikan tekanan sesuai untuk plastik pepejal dengan takat lebur yang berbeza. Pada prinsipnya, ia dapat digunakan untuk cetakan mampatan atau cetak suntikan tekanan. Walau bagaimanapun, apabila suhu pemadatan lebih rendah daripada suhu pemejalan, keadaan lebur mempunyai kelancaran yang baik, dan apabila suhu pemadatan lebih tinggi, kadar pemejalan lebih tinggi.
2. Pengelasan perkakasan mati
Mengikut persekitaran peralatan dan proses, acuan logam boleh dibahagikan kepada acuan kerja panas dan acuan kerja sejuk. Perbezaan antara mereka sangat besar.
1) die kerja panas: keluli mati panas berfungsi merujuk kepada die yang sesuai untuk ubah bentuk panas logam, seperti die penyemperitan panas, die casting die, die penempaan panas, die panas panas, dll. Oleh kerana die kerja panas berfungsi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk waktu yang lama, bahan mati diperlukan untuk memiliki kekuatan tinggi, kekerasan dan kestabilan terma, terutama kekuatan termal yang tinggi, keletihan terma, ketangguhan dan ketahanan aus. Ia merangkumi:
A. Acuan die casting logam: prosesnya adalah menyuntikkan logam cair suhu tinggi ke dalam rongga die untuk mendapatkan bahagian struktur yang diperlukan. Logam die casting digunakan untuk membuat bahagian bentuk kompleks aloi aluminium, aloi zink, aloi magnesium dan aloi bukan ferus yang lain.
B. Acuan sintering serbuk logam: prosesnya adalah untuk menjadikan serbuk logam menjadi bentuk dan ukuran billet tertentu dalam acuan, dan kemudian panaskan bilet ke keadaan lebur, sehingga dapat terbentuk. Sintering serbuk logam terutamanya digunakan untuk keluli tahan karat, titanium, tembaga, besi, nikel dan bahagian aloi suhu tinggi yang lain.
C. Logam penyemperitan panas logam: die penyemprotan panas yang berfungsi panas biasanya berlaku untuk pemprosesan aluminium, magnesium, keluli dan logam lain dalam persekitaran suhu tinggi, dan bentuk keratan rentas bahagian yang dihasilkan tetap tidak berubah. Die penyemperitan panas diperlukan untuk mempunyai ketahanan aus dan tahan suhu yang tahan panas.
Acuan pemutus logam
Profil penyemperitan panas dan profil aluminium
2) Mati kerja sejuk (Mati setem): mati kerja sejuk kebanyakannya mati bekerja pada suhu bilik, yang biasanya disebut mati setem (seperti mati menebuk, mati lentur, mati gambar, mati putar, penyusutan mati, mati bergulir, mati membonjol , membentuk mati, dll.). Bahagian kerja mati kerja sejuk biasanya perlu menanggung banyak tekanan, daya lentur, daya hentakan dan daya geseran, sehingga rintangan ubah bentuknya agak besar.
A. Metal blanking die: logam blanking die digunakan untuk memotong bentuk dua dimensi dari plat logam. Bahagian-bahagiannya juga dapat digunakan sebagai penutup untuk membongkok, melukis dan membentuk. Blanking terutama digunakan untuk mengosongkan, menebuk dan memangkas keluli, keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi tembaga dan plat lain.
B. Bending die: bahagian yang menggunakan die untuk membengkokkan piring, bar dan bahagian ke sudut, kelengkungan dan bentuk tertentu. Ia sesuai untuk bahagian keluli, keluli tahan karat, aloi aluminium dan aloi tembaga.
C. Drawing die: drawing adalah proses stamping, drawing ring atau metal die untuk mengubah bahan logam lembaran menjadi bahagian berbentuk silinder atau kotak. Melukis die adalah alat biasa untuk melukis.
D. Membentuk die: menggunakan mati membentuk adalah sejenis kaedah pengeluaran yang ubah bentuk plastik dilakukan pada pepejal sementara kualiti dan ciri materialnya tidak berubah. E. Riveting die: logam memikat adalah kaedah menghubungkan dua benda kerja melalui benda kerja tengah dengan daya mekanikal. Umumnya, memaku digunakan di antara plat rata. Mati yang digunakan dalam proses ini disebut mati memikat.
Membengkokkan mati
Logam setem mati
Pemakaian acuan atau mati:
(1). Produk elektronik dan komunikasi;
(2). Peralatan pejabat;
(3). Alat ganti kenderaan;
(4). Perkakas rumah;
(5). Peralatan elektrik;
(6). Perlindungan perubatan dan alam sekitar;
(7). Kemudahan perindustrian;
(8). Kecerdasan buatan;
(9). Pengangkutan;
(10). Bahan binaan, peralatan dan peralatan dapur dan tandas;
