Petua untuk reka bentuk dan pengacuan bahagian plastik yang tepat
Penerangan Ringkas:
Reka bentuk bahagian plastik yang tepat dan acuan suntikan harus bermula dari bahan, reka bentuk struktur bahagian, reka bentuk dan pemprosesan acuan, mesin cetak suntikan, operasi profesional dan persekitaran pengeluaran yang baik.
Dengan perkembangan industri moden, semakin banyak bahan plastik yang sangat baik. Pada masa yang sama, produk plastik juga banyak digunakan dalam pelbagai industri. Terutama, bahagian plastik yang lebih banyak dan tepat digunakan. Sekarang mari berkongsi dengan anda petua untuk reka bentuk dan cetakan bahagian plastik yang tepat.
Pengelasan ketepatan
bahagian plastik:
1. Reka bentuk bahagian plastik yang tepat
(1) Jenis khas bahagian plastik tepat
A. Bahagian ketepatan dimensi tinggi, seperti: gear motor, gear worm, skru, galas. Bahagian tepat ini biasanya digunakan dalam mekanisme transmisi mesin yang tepat (seperti pencetak, kamera, pembersih vakum automatik, robot, peralatan pintar, UAV kecil, dll.). Ia memerlukan koordinasi yang tepat, pergerakan yang lancar, daya tahan dan bebas dari kebisingan.
B. bahagian berdinding nipis:
Biasanya, dinding bahagian plastik kurang dari 1.00mm, yang tergolong dalam bahagian berdinding nipis. Bahagian berdinding nipis boleh menjadikan ukuran produk sangat kecil. Tetapi bahagian berdinding nipis plastik hampir tidak dapat diisi kerana penyejukan dan pemejalan yang cepat. Dan bahagian berdinding nipis tidak dapat menahan daya mati dan pecah di rongga mati. Oleh itu, reka bentuk bahagian berdinding nipis harus memilih bahan dengan sifat mekanik yang lebih baik. Dan reka bentuk yang munasabah, seperti ketebalan dinding yang seragam, bahagiannya tidak boleh terlalu dinding. Mati dalam, sudut yang lebih besar. Untuk beberapa bahagian yang sangat nipis, mesin cetak suntikan berkelajuan tinggi diperlukan.
C. Bahagian optik:
Bahagian optik memerlukan prestasi pemancar / penyebaran cahaya yang baik, serta kestabilan dimensi dan ketahanan haus yang baik. Contohnya, kelengkungan permukaan kanta cekung dan cembung yang digunakan dalam projektor memerlukan ketepatan dan kestabilan yang tinggi. Plastik lutsinar tinggi seperti PMMA diperlukan. Pada masa yang sama, beberapa bahagian optik pencahayaan juga perlu melakukan beberapa garis halus di permukaan bahagian untuk menerima cahaya atau bahkan cahaya atau menghilangkan silau.
D. Permukaan berkilat tinggi:
Bahagian berkilat tinggi merangkumi bahagian optik, serta bahagian lain yang memerlukan kemasan permukaan tinggi (permukaan cermin). Bahagian seperti ini banyak digunakan dalam produk elektronik pengguna, seperti cengkerang telefon bimbit. Reka bentuk produk seperti ini harus mempertimbangkan bahan plastik dengan kelancaran, reka bentuk ketebalan dan teknologi die yang baik.
E. bahagian plastik kalis air
Banyak produk elektronik dan elektrik memerlukan kalis air, seperti cermin mata / jam tangan / elektronik tentera kalis air, produk luar dan alat dengan persekitaran air lembap. Kaedah kalis air utama adalah penutup yang disulitkan di permukaan luar produk, seperti kunci tertutup, bicu tertutup, alur kedap, kimpalan ultrasonik, dll.
F.IMD / IML (hiasan dalam cetakan, label dalam cetakan)
Proses ini adalah untuk meletakkan filem PET di rongga acuan suntikan dan menyatukan bahagian suntikan ke dalam teknologi pemprosesan keseluruhan, yang akan melekat kuat pada bahagian plastik. Ciri-ciri produk IMD / IML: kejelasan tinggi, stereoskopik, tidak pernah pudar; ketelusan kanta tingkap setinggi 92%; permukaan tahan haus dan calar untuk jangka hayat yang panjang; daya tarikan produk utama semasa pembuatan suntikan, jangka hayat utama dapat mencapai lebih dari 1 juta kali.
Bahagian plastik dinding nipis
Panel plastik IMD / IML
Bahagian plastik tepat
Bahagian optik / penutup lutsinar
Kes kalis air suntikan berganda
Sarung tepat untuk produk elektronik
Perumahan struktur kompleks
(2). Petua untuk reka bentuk bahagian plastik yang tepat
A. ketebalan dinding seragam Dalam pengacuan suntikan, plastik berada dalam keadaan cair untuk waktu yang sangat singkat, dan keseragaman ketebalan dinding bahagian mempunyai pengaruh yang besar terhadap halaju aliran dan arah plastik. Ketebalan bahagian-bahagian berubah dengan banyak, yang akan membawa serangkaian kecacatan kualiti seperti ketidakpuasan mengisi, ubah bentuk, pengecutan, tanda kimpalan, tanda tegangan tebal dan nipis, dan lain-lain. Oleh itu, ketebalan dinding bahagian plastik tepat harus seragam seperti mungkin dalam reka bentuk. Perubahan ketebalan tidak boleh terlalu besar, dan peralihan lereng atau busur harus dilakukan dalam perubahan.
B. memperhatikan koordinasi antara bahagian dan membuat keperluan ketepatan ukuran yang sesuai. Untuk memastikan pertukaran antara bahagian, kami sering memberikan syarat yang ketat untuk ketepatan bahagian masing-masing. Tetapi untuk bahagian plastik, ia mempunyai kelenturan dan keanjalan tertentu. Kadang-kadang, selagi reka bentuk struktur wajar, penyimpangan dapat diperbaiki dengan interaksi antara bahagian, sehingga standard ketepatan dapat dilonggarkan dengan tepat untuk mengurangkan kesukaran pembuatan. Ijazah.
C. pemilihan bahan Terdapat banyak jenis bahan plastik, dan kinerjanya sangat berbeza. Untuk bahagian plastik yang tepat, bahan dengan penyusutan kecil / ubah bentuk / kestabilan dimensi yang baik / ketahanan cuaca yang baik dipilih sesuai dengan keperluan penggunaan. (a) ABS / PC dengan penyusutan rendah digunakan untuk menggantikan PP dengan penyusutan tinggi, dan PVC / HDPE / LDPE dengan penyusutan rendah. ABS + GF digunakan untuk menggantikan ABS.PC + GF dengan PC. (b) Pilih PA66 + GF atau PA6 + GF dan bukannya POM atau PA66 dan PA6.
D. mempertimbangkan sepenuhnya proses pengacuan.
(a) Untuk cangkang ketebalan biasa, bahagian kotak atau cakera, lebih baik merancang busur mikrostrip di permukaan dan tetulang di bahagian dalam untuk mengelakkan ubah bentuk.
(b) Untuk bahagian yang sangat nipis, ketebalan bahagiannya harus seragam, dan bahagian dalamnya tidak boleh mempunyai tulang rusuk penguat yang mendalam atau struktur yang kompleks. Adalah disyorkan untuk menggunakan mesin cetak suntikan berkelajuan tinggi.
(c) Muncung panas atau acuan pelari panas digunakan untuk bahagian besar untuk memanjangkan masa pengisian dan mengurangkan tekanan dan ubah bentuk.
(d) untuk bahagian dua komponen yang terbuat dari dua bahan, suntikan warna ganda dan bukannya suntikan gam digunakan.
(e) Pencetakan suntikan menegak disyorkan untuk bahagian dengan sisipan logam kecil.
E. Mempunyai ruang untuk penambahbaikan. Dalam reka bentuk bahagian plastik yang tepat, perlu menilai kemungkinan penyimpangan dalam pengeluaran masa depan.
(3) Pengesahan reka bentuk
Acuan suntikan mempunyai kos yang tinggi, masa yang lama dan kos pengubahsuaian yang tinggi, jadi setelah selesai asas reka bentuk bahagian, perlu membuat sampel fizikal untuk mengesahkan reka bentuk, untuk menentukan rasional parameter reka bentuk produk, mencari masalah dan memperbaiki terlebih dahulu.
Reka bentuk pengesahan fizikal terutama dicapai dengan membuat model prototaip. Terdapat dua jenis pembuatan prototaip: pemprosesan CNC dan percetakan 3D.
Penggunaan pengesahan fizikal prototaip memerlukan perhatian kepada aspek berikut:
Kos pengeluaran prototaip A.CNC umumnya lebih tinggi daripada percetakan 3D. Untuk bahagian yang besar, kos pemprosesan CNC agak rendah.
Untuk bahan dan sifat mekanik atau keperluan rawatan dan pemasangan permukaan, pemprosesan CNC disyorkan, supaya kekuatan mekanik yang baik dapat diperoleh. Untuk bahagian bersaiz kecil dan berkekuatan rendah, pencetakan 3-D digunakan. Pencetakan 3-D cepat, dan jauh lebih murah untuk bahagian bersaiz kecil.
B. Prototaip secara amnya dapat mengesahkan pemadanan pemasangan antara bahagian, memeriksa kesilapan reka bentuk dan peninggalan, dan memudahkan peningkatan reka bentuk. Walau bagaimanapun, prototaip secara amnya tidak dapat mencerminkan keperluan teknologi pembentukan acuan, seperti sudut draf cetakan / pengecutan / ubah bentuk / garis pelakuran dan sebagainya
2. pengacuan bahagian plastik yang tepat
(1) reka bentuk acuan plastik (reka bentuk acuan) Acuan berkualiti tinggi adalah kunci untuk membuat bahagian yang tepat. Perkara berikut perlu dipatuhi.
A. memilih pekali pengecutan bahan plastik dengan tepat. Kedudukan bahagian yang berpatutan dalam acuan.
B. bahan teras acuan hendaklah dipilih sebagai bahan keluli dengan kestabilan / ketahanan aus / ketahanan kakisan yang baik.
C. sistem penyuapan acuan menggunakan Tsui panas atau pelari panas sejauh mungkin, supaya bahagian setiap bahagian keseragaman suhu, mengurangkan ubah bentuk.
D. acuan mesti mempunyai sistem penyejukan yang baik untuk memastikan bahagian-bahagian disejukkan dengan sekata dalam masa yang singkat.
E. acuan mesti mempunyai kunci sisi dan peranti penentu kedudukan lain.
F. secara wajar mengatur kedudukan pelepasan mekanisme ejektor, supaya daya pelepasan bahagian tidak seragam dan tidak cacat.
Reka bentuk acuan dan alat analisis penting (moldfow): Menggunakan perisian simulasi pengacuan suntikan untuk meniru kesan proses pengacuan suntikan di bawah parameter tetapan yang berbeza, cari kecacatan dalam reka bentuk produk dan reka bentuk acuan terlebih dahulu, perbaiki dan optimumkannya, dan elakkan kesilapan besar dalam pembuatan acuan setakat ini, yang dapat memastikan kualiti acuan dan mengurangkan kos kemudian.
(2) mengesahkan acuan.
Kos acuan sederhana jauh lebih rendah daripada cetakan pengeluaran. Untuk bahagian plastik suntikan yang tepat, perlu membuat acuan sederhana untuk mengesahkan reka bentuk acuan sebelum membuat acuan pengeluaran formal, untuk mendapatkan parameter untuk memperbaiki reka bentuk acuan dan memastikan kejayaan acuan pengeluaran.
(3) pemprosesan acuan
Acuan berkualiti tinggi mesti dimesin dengan mesin tepat tinggi berikut.
A. alat mesin CNC tepat tinggi
B. mesin berkilau cermin
C. pemotongan wayar perlahan
D. persekitaran kerja suhu tetap
E. peralatan ujian yang diperlukan. Di samping itu, pemprosesan acuan mesti mengikut proses yang ketat dan bergantung pada kakitangan berkualiti tinggi untuk beroperasi.
(4) pemilihan mesin cetak suntikan
Peralatan untuk mencetak suntikan bahagian plastik tepat tinggi.
A. harus menggunakan mesin cetak suntikan tepat dengan jangka hayat tidak lebih dari 5 tahun.
B. persekitaran kilang bersih dan kemas.
C. untuk bahagian ultra nipis, mesti ada mesin cetak suntikan berkelajuan tinggi.
D. bahagian dua warna atau kalis air mesti mempunyai mesin cetak suntikan dua warna.
F. sistem jaminan kualiti bunyi
(5) pembungkusan untuk bahagian plastik yang tepat
Pembungkusan yang baik adalah penting untuk mengelakkan calar, ubah bentuk, habuk semasa pengangkutan, penyimpanan bahagian plastik yang tepat.
A. bahagian berkilat tinggi mesti ditampal dengan pelindung.
B. bahagian berdinding nipis mesti dibungkus dalam poket atau busa khas, atau dipisahkan dengan pisau kertas untuk mengelakkan tekanan langsung.
C. Bahagian yang perlu diangkut dalam jarak jauh tidak boleh dilonggarkan dalam kadbod. Pelbagai kadbod hendaklah dipasang bersama dengan timbunan dan pelindung.
Syarikat Mestech mempunyai mesin dan peralatan untuk membuat pengeluaran acuan plastik dan cetakan suntikan. Kami berharap dapat memberi anda perkhidmatan pembuatan dan pengeluaran acuan untuk bahagian plastik yang tepat.
