Acuan plastik lutsinar
Penerangan Ringkas:
Produk plastik lutsinar banyak digunakan dalam pembuatan industri dan kehidupan masyarakat pada masa kini. Acuan suntikan plastik lutsinar memainkan peranan penting dalam bidang pembentukan plastik.
Oleh kerana kelebihan berat ringan, ketangguhan yang baik, pengacuan yang mudah dan kos rendah, plastik semakin banyak digunakan untuk menggantikan kaca dalam industri moden dan produk harian, terutamanya dalam industri alat dan pembungkusan optik. Tetapi kerana bahagian lutsinar ini memerlukan ketelusan yang baik, ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan hentaman yang baik, banyak kerja harus dilakukan pada komposisi plastik dan proses, peralatan dan cetakan keseluruhan proses suntikan untuk memastikan plastik yang digunakan untuk menggantikan kaca (selanjutnya disebut plastik lutsinar) mempunyai kualiti permukaan yang baik, sehingga dapat memenuhi syarat penggunaan.
I --- Pengenalan Plastik Lutsinar dalam Penggunaan Umum
Pada masa ini, plastik lutsinar yang biasa digunakan di pasaran adalah polimetil metakrilat (PMMA), polikarbonat (PC), polietilena terefthalat (PET), polietilena terefthalat-1,4-sikloheksanedimetil glikol ester (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), transparan nilon , kopolimer acrylonitrile-styrene (AS), polysulfone (PSF), dll. Antaranya, PMMA, PC dan PET adalah plastik yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan.
Resin plastik lutsinar
2.PC （Polikarbonat）
Harta:
(1). Tidak berwarna dan telus, penghantaran 88% - 90%. Ia mempunyai kekuatan tinggi dan pekali elastik, kekuatan hentaman tinggi dan julat suhu penggunaan yang luas.
(2). Ketelusan tinggi dan pencelupan bebas;
(3). Pembentukan penyusutan rendah ((0,5% -0,6%) dan kestabilan dimensi baik. Ketumpatan 1.18-1.22g / cm ^ 3.
(4). Tahan api yang baik dan tahan api UL94 V-2. Suhu ubah bentuk terma ialah sekitar 120-130 ° C.
(5). Ciri elektrik yang sangat baik, prestasi penebat yang baik (kelembapan, suhu tinggi juga dapat mengekalkan kestabilan elektrik, adalah bahan yang sesuai untuk pembuatan bahagian elektronik dan elektrik);
(6) HDTinggi;
(7). Ketahanan cuaca yang baik;
(8). PC tidak berbau dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia dan mematuhi keselamatan kebersihan.
Permohonan:
(1). Pencahayaan optik: digunakan untuk pembuatan penutup lampu besar, kaca pelindung, tong mata mata kiri dan kanan instrumen optik, dan lain-lain. Ia juga boleh digunakan secara meluas untuk bahan lutsinar di dalam pesawat.
(2). Peralatan elektrik dan elektronik: Polikarbonat adalah bahan penebat yang sangat baik untuk pembuatan penyambung penebat, bingkai gegelung, pemegang paip, sesendal penebat, penutup telefon dan bahagian, pelindung bateri lampu mineral, dll. Ia juga dapat digunakan untuk membuat komponen dengan ketepatan dimensi tinggi , seperti cakera padat, telefon, komputer, perakam video, pertukaran telefon, relay isyarat dan peralatan komunikasi lain. Sentuhan nipis polikarbonat juga banyak digunakan sebagai kapasitor. Filem PC digunakan untuk beg penebat, kaset, pita video warna, dll.
(3). Mesin dan peralatan: Digunakan untuk membuat berbagai roda gigi, rak, roda gigi cacing, bantalan, cams, baut, tuas, poros engkol, ratchet dan bahagian mesin dan peralatan lain, seperti cangkang, penutup dan bingkai.
(4). Peralatan perubatan: cawan, silinder, botol, alat pergigian, bekas ubat dan alat pembedahan yang boleh digunakan untuk tujuan perubatan, dan juga ginjal buatan, paru-paru buatan dan organ buatan lain.
3. PET (Polyethylene terephthalate)
Harta:
(1). Resin PET berwarna lut sinar atau lut sinar tanpa warna, dengan ketumpatan relatif 1.38g / cm ^ 3 dan transmisi 90%.
(2). Plastik PET mempunyai sifat optik yang baik, dan plastik PET amorf mempunyai ketelusan optik yang baik.
(3). Kekuatan tegangan PET sangat tinggi, iaitu tiga kali ganda daripada PC. Ia mempunyai ketangguhan terbesar dalam plastik termoplastik kerana ketahanannya yang baik terhadap perubahan U, keletihan dan geseran, keausan rendah dan kekerasan tinggi. Ia dibuat menjadi produk berdinding tipis seperti botol plastik dan filem dan filem plastik.
(4). Suhu ubah bentuk panas 70 ° C. Kalis api lebih rendah daripada PC
(5). Botol PET kuat, telus, tidak beracun, tidak tahan dan ringan.
(6). Ketahanan cuaca baik dan boleh digunakan di luar rumah dalam jangka masa yang lama.
(7). Prestasi penebat elektrik baik, dan kurang dipengaruhi oleh suhu.
Permohonan:
(1). Aplikasi botol pembungkusan: Aplikasi ini telah berkembang dari minuman berkarbonat hingga botol bir, botol minyak yang boleh dimakan, botol bumbu, botol ubat, botol kosmetik dan sebagainya.
(2). Peralatan elektronik dan elektrik: penyambung pembuatan, tiub penggulungan gegelung, shell litar bersepadu, shell kapasitor, shell transformer, aksesori TV, tuner, switch, shell timer, sekering automatik, pendakap motor dan relay, dll.
(3). Aksesori kenderaan: seperti penutup panel pengedaran, gegelung pencucuhan, pelbagai injap, bahagian ekzos, penutup pengedar, penutup alat ukur, penutup motor kecil, dan lain-lain, juga dapat menggunakan sifat pelapis yang sangat baik, permukaan gloss dan ketegaran PET untuk pembuatan luar kenderaan bahagian.
(4). Mesin dan peralatan: peralatan pembuatan, cam, perumahan pam, katrol tali pinggang, bingkai motor dan bahagian jam, juga dapat digunakan untuk loyang ketuhar gelombang mikro, berbagai bumbung, papan iklan dan model luar
(5). Proses pembentukan plastik PET. Ia boleh disuntik, diekstrusi, ditiup, dilapisi, diikat, dimesin, disadur, dilapisi vakum dan dicetak.
PET boleh dibuat menjadi filem dengan ketebalan 0,05 mm hingga 0,12 mm dengan proses peregangan. Filem selepas peregangan mempunyai kekerasan dan ketangguhan yang baik. Filem PET lutsinar adalah pilihan filem pelindung terbaik untuk skrin LCD. Pada masa yang sama, filem PET juga merupakan bahan biasa IMD / IMR kerana sifat mekaniknya yang baik.
Kesimpulan perbandingan PMMA, PC, PET adalah seperti berikut:
Menurut data dalam Jadual 1, PC adalah pilihan yang ideal untuk prestasi yang komprehensif, tetapi ini terutama disebabkan oleh kos bahan mentah yang tinggi dan kesukaran proses pengacuan suntikan, jadi PMMA masih menjadi pilihan utama. (Untuk produk dengan keperluan umum), sementara PET sebagian besar digunakan dalam kemasan dan bekas kerana perlu diregangkan untuk mendapatkan sifat mekanik yang baik.
II --- Sifat fizikal dan penggunaan plastik lutsinar yang digunakan dalam pembuatan suntikan:
Pertama, plastik lutsinar mesti mempunyai ketelusan yang tinggi, dan kedua, ia mesti mempunyai kekuatan dan ketahanan aus tertentu, rintangan hentaman, rintangan haba yang baik, rintangan kimia yang sangat baik dan penyerapan air yang rendah. Hanya dengan cara ini mereka dapat memenuhi syarat ketelusan dan tidak berubah untuk jangka masa penggunaan yang lama. Prestasi dan penerapan PMMA, PC dan PET dibandingkan seperti berikut.
1. PMMA (Akrilik)
Harta:
(1). Tidak berwarna, telus, telus 90% - 92%, tahan lasak daripada kaca silikon lebih daripada 10 kali.
(2). Optik, penebat, kebolehprosesan dan ketahanan cuaca.
(3). Ia mempunyai ketelusan dan kecerahan yang tinggi, ketahanan panas yang baik, ketangguhan, ketegaran, suhu ubah bentuk panas 80 ° C, kekuatan lenturan 110 Mpa.
(4). Ketumpatan 1.14-1.20g / cm ^ 3, suhu ubah bentuk 76-116 ° C, membentuk penyusutan 0.2-0.8%.
(5). Pekali pengembangan linier ialah 0.00005-0.00009 / ° C, suhu ubah bentuk terma ialah 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Larut dalam pelarut organik seperti karbon tetraklorida, benzena, toluena dikloroetana, triklorometana dan aseton.
(7). Tidak beracun dan mesra alam.
Permohonan:
(1). Digunakan secara meluas di bahagian instrumen, lampu kenderaan, lensa optik, paip lutsinar, warna lampu lampu jalan.
(2). Resin PMMA adalah bahan yang tidak beracun dan mesra alam, yang dapat digunakan untuk menghasilkan peralatan makan, barang kebersihan, dll.
(3). Ia mempunyai kestabilan kimia dan ketahanan cuaca yang baik. Resin PMMA tidak mudah menghasilkan serpihan tajam apabila pecah. Ia digunakan sebagai kaca plexiglass dan bukannya kaca silika untuk membuat pintu dan tingkap keselamatan.
Sendi paip lutsinar PMMA
Pinggan buah PMM
Penutup lampu telus PMMA
Jadual 1. Perbandingan prestasi plastik lutsinar
| Harta tanah | Ketumpatan (g / cm ^ 3) | Kekuatan tegangan (Mpa) | Kekuatan tidak sederhana (j / m ^ 2) | Penghantaran (%) | Suhu ubah bentuk panas (° C) | Kandungan air yang dibenarkan (%) | Kadar Pengecutan (%) | Pakai ketahanan | Rintangan kimia |
| Bahan | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | miskin | baik |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | rata-rata | baik |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | baik | sangat baik |
Mari kita fokuskan bahan PMMA, PC, PET untuk membincangkan sifat dan proses suntikan plastik lutsinar seperti berikut:
III --- Masalah Umum yang Perlu Diperhatikan dalam Proses Pencetakan Suntikan Plastik Lutsinar.
Plastik lutsinar, kerana transmitinya tinggi, mesti memerlukan kualiti permukaan produk plastik yang ketat.
Mereka tidak boleh mengalami kecacatan seperti bintik-bintik, lubang tiup, pemutihan, lingkaran kabut, bintik-bintik hitam, perubahan warna dan kekurangan kilauan. Oleh itu, keperluan ketat atau bahkan khusus harus diberi perhatian dalam reka bentuk bahan mentah, peralatan, acuan dan juga produk semasa keseluruhan proses suntikan.
Kedua, kerana plastik lutsinar mempunyai titik lebur yang tinggi dan kelancaran yang rendah, untuk memastikan kualiti permukaan produk, parameter proses seperti suhu yang lebih tinggi, tekanan suntikan dan kelajuan suntikan harus disesuaikan sedikit, sehingga plastik dapat diisi dengan acuan , dan tekanan dalaman tidak akan berlaku, yang akan menyebabkan ubah bentuk dan keretakan produk.
Perkara-perkara berikut harus diberi perhatian dalam penyediaan bahan mentah, keperluan peralatan dan acuan, proses pengacuan suntikan dan rawatan bahan mentah produk.
1 Penyediaan dan pengeringan bahan mentah.
Kerana sebarang kekotoran dalam plastik boleh mempengaruhi ketelusan produk, maka perlu diperhatikan penyegelan dalam proses penyimpanan, pengangkutan dan pemberian makanan untuk memastikan bahan baku bersih. Terutama apabila bahan mentah berisi air, bahan itu akan merosot setelah pemanasan, jadi mesti kering, dan ketika mencetak suntikan, pemberian makanan harus menggunakan hopper kering. Juga perhatikan bahawa dalam proses pengeringan, input udara harus disaring dan dikeringkan untuk memastikan bahan mentah tidak tercemar. Proses pengeringan ditunjukkan dalam Jadual 2.
Penutup lampu PC automobil
Penutup PC lutsinar untuk bekas
Plat PC
Jadual 2: Proses pengeringan plastik lutsinar
| data | suhu pengeringan (0C) | masa pengeringan (jam) | kedalaman bahan (mm) | ucapan |
| bahan | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Pengeringan Kitaran Udara Panas |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Pengeringan Kitaran Udara Panas |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Unit pengeringan berterusan |
2. Pembersihan tong, skru dan aksesori
Untuk mengelakkan pencemaran bahan mentah dan adanya bahan lama atau kekotoran di lubang skru dan aksesori, terutamanya resin dengan kestabilan terma yang buruk, agen pembersih skru digunakan untuk membersihkan bahagian sebelum dan selepas penutupan, sehingga kekotoran tidak boleh dipatuhi oleh mereka. Apabila tidak ada agen pembersih skru, PE, PS dan resin lain boleh digunakan untuk membersihkan skru. Apabila penutupan sementara berlaku, untuk mengelakkan bahan kekal pada suhu tinggi untuk waktu yang lama dan menyebabkan penurunan, suhu pengering dan tong harus dikurangkan, seperti suhu PC, PMMA dan tong lain harus dikurangkan hingga di bawah 160 C. ( suhu hopper mestilah di bawah 100 C untuk PC)
3. Masalah yang perlu diberi perhatian dalam reka bentuk die (termasuk reka bentuk produk) Untuk mengelakkan halangan aliran balik atau penyejukan tidak rata yang mengakibatkan pembentukan plastik yang buruk, kerosakan permukaan dan kemerosotan, perkara-perkara berikut harus diberi perhatian semasa merancang acuan.
A). Ketebalan dinding harus seragam mungkin dan lereng demoulding harus cukup besar;
B). Peralihan harus dilakukan secara beransur-ansur. Peralihan yang lancar untuk mengelakkan sudut tajam. Tidak boleh ada jurang pada bahagian tajam, terutama pada produk PC.
C). pintu gerbang. Pelari harus selebar dan sesingkat mungkin, dan kedudukan pintu harus ditetapkan sesuai dengan proses penyusutan dan pemeluwapan, dan sumur pendingin harus digunakan bila perlu.
D). Permukaan die hendaklah licin dan kekasaran rendah (lebih disukai kurang dari 0.8);
E). Lubang ekzos. Tangki mestilah mencukupi untuk mengeluarkan udara dan gas dari lebur pada waktunya.
F). Kecuali untuk PET, ketebalan dinding tidak boleh terlalu tipis, umumnya tidak kurang dari l mm.
4. Masalah yang memerlukan perhatian dalam proses pengacuan suntikan (termasuk keperluan untuk mesin cetak suntikan) Untuk mengurangkan tekanan dalaman dan kecacatan kualiti permukaan, perhatian harus diberikan kepada aspek-aspek berikut dalam proses pencetakan suntikan.
A). Mesin cetak skru dan suntikan khas dengan muncung kawalan suhu yang berasingan harus dipilih.
B). Kelembapan suntikan yang lebih tinggi harus digunakan pada suhu suntikan tanpa penguraian resin plastik.
C). Tekanan suntikan: umumnya lebih tinggi untuk mengatasi kecacatan kelikatan lebur tinggi, tetapi tekanan yang terlalu tinggi akan menghasilkan tekanan dalaman, yang akan menyebabkan pembongkaran dan ubah bentuk yang sukar;
D). Kelajuan suntikan: Sekiranya mengisi yang memuaskan, biasanya sesuai untuk rendah, dan lebih baik menggunakan suntikan multi-tahap lambat-cepat-lambat;
E). Masa penahan tekanan dan tempoh pembentukan: sekiranya memuaskan pengisian produk tanpa menghasilkan tekanan dan gelembung, perlu sesingkat mungkin untuk mengurangkan masa tinggal lebur di dalam tong;
F). Kelajuan skru dan tekanan belakang: pada premis memenuhi kualiti pemplastik, suhu serendah mungkin untuk mengelakkan kemungkinan turunnya;
G). Suhu acuan: Kualiti penyejukan produk memberi kesan yang besar terhadap kualiti, jadi suhu acuan mesti dapat mengawal prosesnya dengan tepat, jika boleh, suhu acuan harus lebih tinggi.
5. Aspek-aspek lain
Untuk mengelakkan kemerosotan kualiti permukaan, agen pelepas harus digunakan sesedikit mungkin dalam acuan suntikan umum, dan bahan yang dapat digunakan kembali tidak boleh lebih dari 20%.
Untuk semua produk kecuali PET, pemprosesan pasca harus dilakukan untuk menghilangkan tekanan dalaman, PMMA harus dikeringkan dalam 70-80 ° C kitaran udara panas selama 4 jam, PC harus dipanaskan pada suhu 110-135 ° C di udara bersih, gliserin , parafin cair, dll. Masa bergantung pada produk, dan keperluan maksimum adalah lebih dari 10 jam. PET harus menjalani regangan baksial untuk mendapatkan sifat mekanik yang baik.
Tiub PET
Botol PET
Kes PET
IV --- Teknologi Pengacuan Suntikan Plastik Lutsinar
Ciri-ciri teknologi plastik lutsinar: Selain masalah umum di atas, plastik lutsinar juga mempunyai beberapa ciri teknologi, yang diringkaskan seperti berikut:
1. Ciri-ciri proses PMMA. PMMA mempunyai kelikatan tinggi dan kelancaran yang lemah, jadi ia mesti disuntik dengan suhu bahan tinggi dan tekanan suntikan. Pengaruh suhu suntikan lebih besar daripada tekanan suntikan, tetapi peningkatan tekanan suntikan bermanfaat untuk meningkatkan kadar penyusutan produk. Julat suhu suntikan luas, suhu lebur 160 ° C dan suhu penguraian 270 ° C sehingga julat peraturan suhu bahan luas dan prosesnya baik. Oleh itu, untuk meningkatkan kelancaran, kita dapat memulakan dengan suhu suntikan. Kesan buruk, ketahanan aus yang buruk, mudah digores, mudah retak, jadi kita harus meningkatkan suhu mati, memperbaiki proses pemeluwapan, untuk mengatasi kecacatan ini.
2. Ciri-ciri proses PC PC mempunyai kelikatan tinggi, suhu lebur tinggi dan kelancaran yang lemah, jadi ia mesti disuntik pada suhu yang lebih tinggi (antara 270 dan 320T). Secara perbandingan, julat penyesuaian suhu bahan agak sempit, dan kebolehprosesan tidak sehebat PMMA. Tekanan suntikan tidak banyak mempengaruhi kelancaran, tetapi kerana kelikatan tinggi, ia masih memerlukan tekanan suntikan yang lebih besar. Untuk mengelakkan tekanan dalaman, masa menahan harus sesingkat mungkin. Kadar pengecutannya besar dan dimensinya stabil, tetapi tekanan dalaman produknya besar dan mudah retak. Oleh itu, disarankan untuk meningkatkan kelancaran dengan meningkatkan suhu daripada tekanan, dan untuk mengurangi kemungkinan keretakan dengan meningkatkan suhu mati, memperbaiki struktur mati dan setelah perawatan. Apabila kelajuan suntikan rendah, gerbang terdedah kepada kerusakan dan kecacatan lain, suhu muncung radiasi harus dikendalikan secara berasingan, suhu acuan harus tinggi, dan rintangan pelari dan gerbang harus kecil.
3. Ciri-ciri teknologi PET PET mempunyai suhu pembentukan tinggi dan jarak penyesuaian suhu bahan yang sempit, tetapi ia mempunyai kelancaran yang baik setelah lebur, sehingga memiliki kemampuan kerja yang buruk, dan alat anti-pemanjangan sering ditambahkan di muncung. Kekuatan dan prestasi mekanikal selepas suntikan tidak tinggi, mesti melalui proses peregangan dan pengubahsuaian dapat meningkatkan prestasi. Pengawalan suhu mati yang tepat adalah untuk mengelakkan melengkung.
Kerana faktor penting ubah bentuk, hot runner die disyorkan. Sekiranya suhu die tinggi, gloss permukaan akan menjadi buruk dan demoulding akan sukar.
Jadual 3. Parameter Proses Pengacuan Suntikan
| bahan parameter | tekanan (MPa) | kelajuan skru | ||
| suntikan | teruskan tekanan | tekanan belakang | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| bahan parameter | tekanan (MPa) | kelajuan skru | ||
| suntikan | teruskan tekanan | tekanan belakang | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Kecacatan Bahagian Plastik Lutsinar
Di sini kita hanya membincangkan kecacatan yang mempengaruhi ketelusan produk. Mungkin terdapat kecacatan berikut:
Kecacatan produk telus dan cara mengatasinya:
1 Craze: anisotropi tekanan dalaman semasa pengisian dan pemeluwapan, dan tekanan yang dihasilkan dalam arah menegak, menjadikan resin mengalir ke arah atas, sementara orientasi bukan aliran menghasilkan filamen kilat dengan indeks bias yang berbeza. Apabila mengembang, keretakan mungkin berlaku pada produk.
Kaedah mengatasi adalah: membersihkan acuan dan tong mesin suntikan, mengeringkan bahan mentah secukupnya, meningkatkan gas ekzos, meningkatkan tekanan suntikan dan tekanan belakang, dan penyepuhlindapan produk terbaik. Sekiranya bahan PC boleh dipanaskan hingga melebihi 160 ° C selama 3 - 5 minit, maka ia boleh disejukkan secara semula jadi.
2. Gelembung: Air dan gas lain dalam resin tidak dapat dikeluarkan (semasa proses pemeluwapan acuan) atau "gelembung vakum" terbentuk kerana pengisian acuan yang tidak mencukupi dan pemeluwapan permukaan pemeluwapan yang terlalu cepat. Kaedah mengatasi termasuk meningkatkan ekzos dan pengeringan secukupnya, menambahkan pintu di dinding belakang, meningkatkan tekanan dan kelajuan, mengurangkan suhu lebur dan memanjangkan masa penyejukan.
3. Gloss permukaan yang buruk: terutamanya disebabkan oleh kekasaran besar pada die, sebaliknya, pemeluwapan terlalu awal, sehingga resin tidak dapat menyalin keadaan permukaan die, yang semuanya menjadikan permukaan die sedikit tidak rata , dan menjadikan produk hilang gloss. Kaedah untuk mengatasi masalah ini adalah dengan meningkatkan suhu lebur, suhu acuan, tekanan suntikan dan halaju suntikan, dan memanjangkan masa penyejukan.
4. Riak seismik: riak lebat terbentuk dari tengah pintu lurus. Sebabnya adalah kerana kelikatan lebur terlalu tinggi, bahan hujung depan telah terkondensasi di rongga, dan kemudian bahan tersebut menembusi permukaan pemeluwapan, mengakibatkan riak permukaan. Kaedah mengatasi adalah: meningkatkan tekanan suntikan, masa suntikan, masa dan kelajuan suntikan, meningkatkan suhu acuan, memilih muncung yang sesuai dan meningkatkan sumur pengisian sejuk.
5. Keputihan. Fog halo: Ia disebabkan terutamanya oleh debu yang jatuh ke bahan mentah di udara atau kandungan kelembapan bahan mentah yang berlebihan. Kaedah mengatasi adalah: menghilangkan kekotoran mesin cetak suntikan, memastikan cukup kering bahan mentah plastik, mengawal suhu lebur dengan tepat, meningkatkan suhu acuan, meningkatkan tekanan belakang pengacuan suntikan dan memendekkan kitaran suntikan. 6. Asap putih. Titik hitam: Ia disebabkan terutamanya oleh penguraian atau kemerosotan resin di dalam tong yang disebabkan oleh pemanasan plastik tempatan di dalam tong. Kaedah mengatasi adalah dengan mengurangkan suhu lebur dan masa tinggal bahan mentah di tong, dan meningkatkan lubang ekzos.
Syarikat Mestech mengkhususkan diri dalam menyediakan kap lampu telus, cetakan panel produk elektronik perubatan dan pengeluaran suntikan kepada pelanggan. Sekiranya anda memerlukannya, sila hubungi kami. Kami dengan senang hati memberikan perkhidmatan tersebut kepada anda.
