Acuan suntikan resin ABS

Mestech mempunyai pengalaman luas dalam pengacuan suntikan ABS. Perkhidmatan cetakan suntikan resin ABS kami mencipta komponen yang digunakan dalam pelbagai industri dan untuk pelbagai aplikasi. Peralatan canggih kami dengan cepat akan melaksanakan tugas anda dari awal hingga akhir dengan hasil yang berkualiti. Resin ABS plastik (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) adalah polimer yang paling banyak digunakan. ABS terkenal dengan sifat baik kestabilan dimensi, gloss, kebolehubahan dan rawatan permukaan Pengacuan injecton adalah pemprosesan utama untuk membuat produk ABS.Bahan Fizikal Bahan resin ABS: Suhu Maksimum: 176 ° F 80 ° C Suhu Minimum: -4 ° F -20 ° C Autoklaf Berupaya: Tiada Titik lebur: 221 ° F 105 ° C Kekuatan tegangan: 4,300psi Kekerasan: R110 Rintangan UV: Warna Buruk: Graviti Spesifik Lut : 1.04 Kelebihan Pencetakan Suntikan Resin ABS1. Sifat elektrik yang baik 2. Rintangan kesan 3. Rintangan kimia yang sangat baik, terutamanya kepada banyak asid keras, gliserin, alkali, banyak hidrokarbon dan alkohol, garam bukan organik 4. Menggabungkan kekuatan, ketegaran dan ketangguhan dalam satu bahan 5. Kestabilan beban yang sangat baik 6. Ringan 7. Pemprosesan kestabilan dimensi dan permukaan gloss baik, mudah dicat, diwarnai, juga boleh disembur logam, penyaduran, pengelasan dan ikatan dan prestasi pemprosesan sekunder yang lain. 8. ABS boleh dibuat menjadi pelbagai warna mengikut keperluan. Sekiranya menambahkan aditif tahan api atau bahan tambahan anti-ultraviolet ke ABS, ia boleh digunakan untuk menghasilkan komponen peranti luaran atau persekitaran suhu tinggi.

Pemakaian resin ABS plastikABS mempunyai jejak dalam berbagai aplikasi kerana prestasi yang komprehensif dan kemampuan proses yang baik. Kandungan utamanya adalah seperti berikut: 1. Industri Automobil Banyak bahagian dalam industri automotif terbuat dari aloi ABS atau ABS. Contohnya: papan pemuka kenderaan, panel luar badan, panel hiasan dalaman, stereng, panel penebat bunyi, kunci pintu, bumper, paip pengudaraan dan banyak komponen lain ABS digunakan secara meluas dalam hiasan dalaman kenderaan, seperti sarung tangan dan pemasangan kotak lain diperbuat daripada ABS tahan panas, aksesori pintu atas dan bawah pintu, topeng tangki air yang diperbuat daripada ABS, dan banyak bahagian lain yang diperbuat daripada ABS sebagai bahan mentah. Jumlah bahagian ABS yang digunakan di dalam kereta adalah kira-kira 10 kg. Di antara kenderaan lain, jumlah bahagian ABS yang digunakan juga cukup mengejutkan. Bahagian utama kereta terbuat dari ABS, seperti papan pemuka dengan kerangka PC / ABS, dan permukaannya terbuat dari filem PVC / ABS / BOVC. 2. Peralatan Elektronik dan Elektrik ABS mudah disuntik ke dalam cangkang dan bahagian yang tepat dengan bentuk yang kompleks, ukuran yang stabil dan penampilan yang cantik. Oleh itu, ABS banyak digunakan dalam peralatan rumah dan peralatan kecil, seperti set TV, perakam, peti sejuk, peti sejuk, mesin basuh, penghawa dingin, pembersih vakum, mesin faks rumah, audio dan VCD. ABS juga banyak digunakan dalam pembersih vakum dan bahagian yang dibuat oleh ABS juga digunakan dalam peralatan dapur. Produk suntikan ABS merangkumi lebih daripada 88% daripada keseluruhan produk plastik peti sejuk. 3. Peralatan Pejabat Oleh kerana ABS mempunyai gloss tinggi dan senang dicetak, peralatan dan mesin pejabat memerlukan penampilan yang cantik dan pegangan yang baik, seperti casing telefon, casing memori, komputer, mesin faks dan pendua, bahagian ABS banyak digunakan. 4. Peralatan Industri Oleh kerana ABS mempunyai cetakan yang baik, ada baiknya membuat casis dan cangkang peralatan dengan ukuran besar, ubah bentuk kecil dan ukuran stabil. Seperti papan pemuka operasi, meja kerja, kolam cecair, kotak bahagian, dll.

 

Reka bentuk produk dan acuan

1. Ketebalan dinding produk: Ketebalan dinding produk berkaitan dengan panjang aliran lebur, kecekapan pengeluaran dan keperluan penggunaan. Nisbah panjang aliran maksimum pencairan ABS ke ketebalan dinding produk adalah sekitar 190: 1, yang berbeza-beza mengikut gred. Oleh itu, ketebalan dinding produk ABS tidak boleh terlalu tipis. Untuk produk yang memerlukan rawatan penyaduran elektrik, ketebalan dinding harus sedikit lebih tebal untuk meningkatkan lekatan antara lapisan dan permukaan produk. Atas sebab ini, ketebalan dinding produk harus dipilih antara 1.5 dan 4.5 mm. Semasa mempertimbangkan ketebalan dinding produk, kita juga harus memperhatikan keseragaman ketebalan dinding, tidak terlalu besar perbezaannya. Untuk produk yang perlu disadur, permukaannya harus rata dan tidak cembung, kerana bahagian-bahagian ini mudah melekat pada habuk kerana kesan elektrostatik, yang mengakibatkan ketegangan lapisan yang lemah. Di samping itu, kewujudan sudut tajam harus dielakkan untuk mengelakkan penumpuan tekanan. Oleh itu, adalah wajar untuk memerlukan peralihan busur pada sudut berpusing, sendi ketebalan dan bahagian lain.

 

2. Lereng demoulding: Lereng demoulding produk secara langsung berkaitan dengan pengecutannya. Oleh kerana gred yang berbeza, bentuk produk yang berbeza dan keadaan pembentukan yang berbeza, pengecutan pembentukan mempunyai beberapa perbezaan, umumnya dalam 0,3 0,6%, kadang-kadang hingga 0,4 0,8%. Oleh itu, ketepatan dimensi pembentukan produk adalah tinggi. Untuk produk ABS, cerun demoulding dianggap seperti berikut: bahagian inti adalah 31 darjah di sepanjang arah demoulding, dan bahagian rongga adalah 1 darjah 20 sepanjang arah demoulding. Untuk produk dengan bentuk yang kompleks atau dengan huruf dan corak, cerun demoulding harus ditingkatkan dengan tepat.

 

3. syarat pelepasan: kerana kemasan produk yang jelas memberi kesan yang lebih besar pada prestasi penyaduran, penampilan parut kecil akan jelas setelah penyaduran elektrik, jadi sebagai tambahan kepada syarat bahawa tidak ada bekas luka di rongga mati, luas ejeksi yang berkesan haruslah besar, penyegerakan penggunaan pelbagai ejektor dalam proses ejeksi mestilah baik, dan daya ejeksi harus seragam.

 

4. Ekzos: Untuk mengelakkan ekzos yang buruk semasa proses pengisian, bakar garis lebur dan jahitan yang jelas, diperlukan untuk membuka lubang bolong atau lubang ventilasi dengan kedalaman kurang dari 0,04 mm untuk memudahkan pembuangan gas dari lebur inci. 5. Pelari dan gerbang: Untuk membuat peleburan ABS memenuhi semua bahagian rongga secepat mungkin, diameter pelari tidak boleh kurang dari 5 mm, ketebalan gerbang harus lebih dari 30% ketebalan produk, dan panjang bahagian lurus (merujuk bahagian yang akan memasuki rongga) hendaklah lebih kurang 1 mm. Kedudukan pintu harus ditentukan sesuai dengan kehendak produk dan arah aliran bahan. Jalan tidak dibenarkan wujud di permukaan pelapis untuk produk yang perlu disadur.

 

Rawatan dan hiasan permukaanABS senang dicat dan diwarnakan. Ia juga boleh disembur dengan logam dan penyaduran elektrik. Oleh itu, bahagian ABS sering dihiasi dan dilindungi dengan pencetakan suntikan tinting dan penyemburan, percetakan sutera, penyaduran elektrik dan hot stamping pada permukaan bahagian cetakan. 1. ABS mempunyai ciri-ciri suntikan yang baik, dan dapat memperoleh pelbagai tahap butiran, kabus, permukaan halus dan cermin melalui die. 2. ABS mempunyai pertalian cat yang baik, dan mudah mendapatkan pelbagai permukaan warna dengan penyemburan permukaan. Dan percetakan skrin pelbagai watak dan corak. 3. ABS mempunyai ciri penyaduran elektrokimia yang baik dan merupakan satu-satunya plastik yang dapat memperoleh permukaan logam dengan mudah dengan penyaduran tanpa elektrol. Kaedah penyaduran electroless merangkumi penyaduran tembaga tanpa elektrolisis, penyaduran nikel elektroless, penyaduran perak tanpa elektrol dan penyaduran kromium elektroless.