Acuan pelari panas
Penerangan Ringkas:
Acuan pelari panasadalah sejenis acuan yang menggunakan alat pemanasan untuk memastikan peleburan pada pelari tidak memejal sepanjang masa. Kerana plastik di pelari selalu dalam keadaan lebur, dan bahan muncung penyejuk tidak perlu dikeluarkan semasa mencetak suntikan. Ia mempunyai kitaran pembentukan yang lebih pendek daripada acuan tradisional, dan menjimatkan lebih banyak bahan mentah, jadi acuan pelari panas telah banyak digunakan di negara maju dan wilayah di dunia.
Acuan pelari panas adalah sejenis acuan yang menggunakan alat pemanasan untuk memastikan peleburan pada pelari tidak memejal sepanjang masa. Kerana plastik di pelari selalu dalam keadaan lebur, dan bahan muncung penyejuk tidak perlu dikeluarkan semasa mencetak suntikan. Ia mempunyai kitaran pembentukan yang lebih pendek daripada acuan tradisional, dan menjimatkan lebih banyak bahan mentah, jadi acuan pelari panas telah banyak digunakan di negara maju dan wilayah di dunia.
Sistem acuan pelari panas dalam acuan adalah subsistem sokongan penting dari sistem acuan suntikan. Ini memastikan bahawa bahan plastik cair di pelari disimpan pada suhu tetap untuk jangka masa yang lama dengan pemanasan elektrik. Ini adalah kaedah penting untuk membantu menghasilkan bahagian permukaan bersaiz besar, berdinding nipis, berkualiti tinggi yang dihasilkan melalui pengacuan suntikan dan mencapai pengeluaran yang cekap.
Acuan suntikan pelari panas
Sistem pelari panas dalam acuan
Struktur sistem pelari panas
Sistem pelari panas umumnya terdiri daripada muncung panas, manifold panas, pengawal suhu dan aksesori. Terdapat dua jenis muncung panas: muncung panas terbuka dan muncung panas injap pin. Kerana bentuk muncung panas secara langsung menentukan pemilihan sistem pelari panas dan pembuatan acuan, sistem pelari panas biasanya dibahagikan kepada sistem pelari panas terbuka dan sistem pelari panas injap pin. Plat pemisah digunakan dalam pemakanan multi rongga atau berbilang titik, makan satu titik, tetapi tahap bahan mengimbangi. Bahannya biasanya P20 atau H13. Plat pemisah umumnya dibahagikan kepada dua kategori standard dan tidak standard. Strukturnya ditentukan terutamanya oleh pengedaran rongga dalam acuan, susunan muncung dan kedudukan pintu. Kotak kawalan suhu merangkumi hos, kabel, penyambung dan pendawaian soket lelaki dan wanita, dan lain-lain. Aksesori pelari panas biasanya merangkumi: pemanas dan termokopel, cincin pengedap pelari, penyambung dan kotak persimpangan, dll.
Jenis sistem pelari panas:
Terdapat dua jenis hot runner: open hot runner system dan jarum-valve hot runner. Mereka diberi nama mengikut muncung panas terbuka dan pelari panas injap jarum.
1). Jenis terbuka
Acuan pelari panas terbuka mempunyai kelebihan struktur sederhana, keterbatasan bahan tinggi, lukisan wayar dan kebocoran benang yang mudah, kualiti permukaan yang buruk, dan beberapa aplikasi dalam Acuan Berketepatan Tinggi di luar negara. Acuan yang sama boleh dicampurkan dengan injap jarum dari pengeluar yang berbeza. Pelari panas terbuka boleh dibahagikan kepada dua bahagian: pelari panas port air besar dan pelari panas titik gerbang. Pelari titik panas, seperti namanya, pintu gerbang titik sangat kecil, biasanya hanya 80 wayar, permukaan produk sangat halus, sesuai untuk produk kecil dengan suntikan. Pelari panas gerbang besar mempunyai gerbang besar dan jumlah suntikan besar, yang sesuai untuk suntikan produk besar
2). Jenis injap pin
Pin injap panas jenis injap menjimatkan bahan, permukaan bahagian plastik cantik, kualiti dalamannya padat, dan kekuatannya tinggi. Terdapat dua pelari panas injap jarum utama di dunia (mengikut prinsip suntikan): jenis silinder dan jenis spring.
Perbezaan antara jenis spring dan jenis silinder adalah bahawa ia tidak dapat mengawal urutan masa dan menyelesaikan masalah jejak kimpalan. Muncung tahan haus berdiameter kecil, injap pin spring dan muncung pemanasan dalaman dikembangkan.
Bagaimana pelari panas berfungsi?
Kerana rod pemanas dan cincin pemanas terletak di dekat atau di tengah pelari, keseluruhan pelari dari saluran keluar muncung ke pintu mesin cetak suntikan berada dalam keadaan suhu tinggi, yang menjadikan plastik di pelari dalam keadaan lebur negeri. Oleh itu, teknologi hot runner kadang-kadang disebut sebagai sistem pendingin paip panas, atau acuan tanpa pelari. Sistem pelari panas biasanya terdiri daripada muncung panas, pengedar, kotak kawalan suhu dan aksesori.
Ciri-ciri pelari panas
Penerapan teknologi sistem hot runner die semakin matang. Ia mempunyai banyak kelebihan, yang mendorong pengembangan industri pengacuan suntikan. Terdapat juga beberapa kekurangan yang harus kita pertimbangkan dalam aplikasi.
Kelebihan acuan sistem pelari panas
A. Sesuai untuk produk berskala besar
Kerana ukuran besar, jumlah suntikan yang besar dan luas bahagiannya, sukar untuk menyimpan plastik dalam acuan suntikan biasa dan mengisi rongga dalam keadaan lebur suhu tinggi. Suntikan multi-titik hot runner mesti digunakan untuk memastikan cetakan suntikan penuh.
B. Sesuai untuk objek yang sukar dibentuk
Kelikatan Tinggi, Kelikatan Rendah, Suhu Acuan Tinggi. Sistem hot runner dapat menyelesaikan masalah ini. Contohnya: suntikan serbuk logam, suntikan serbuk seramik, suntikan magnet plastik, suntikan galas plastik, getah termoplastik (TPE). C. Penjimatan kos
Suntikan pelari panas, tanpa muncung, tiada sisa pelari, menjimatkan banyak kos bahan.
D. Mengurangkan tekanan suntikan, menjimatkan kuasa, meningkatkan produktiviti mesin cetak suntikan, mengurangkan keausan acuan.
E. Sesuai untuk pengacuan suntikan berkelajuan tinggi. Pengacuan suntikan berkelajuan tinggi bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran produk berdinding nipis seperti cawan dan bekas.
F. Meningkatkan kualiti produk
Dalam proses pembentukan acuan pelari panas, suhu pencairan plastik dikawal dengan tepat oleh sistem pelari panas. Plastik dapat mengalir lebih merata ke setiap rongga, menghasilkan bahagian dengan kualiti yang sama. Bahagian pelari panas mempunyai kualiti yang baik, tekanan sisa yang rendah dan ubah bentuk kecil setelah pembongkaran. Banyak produk berkualiti tinggi di pasaran dihasilkan oleh acuan pelari panas. Banyak bahagian plastik di telefon bimbit Motorola, pencetak HP dan komputer riba Dell dibuat dengan acuan pelari panas.
G. Mempromosikan automasi pengeluaran
Produk siap dibentuk oleh acuan pelari panas, tidak perlu memotong gerbang, dan pelari sejuk dikitar semula. Ini kondusif untuk automasi pengeluaran. Banyak pengeluar asing menggabungkan pelari panas dengan automasi, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Kekurangan acuan sistem pelari panas
Berbanding dengan acuan pelari sejuk, kekurangan acuan pelari panas diringkaskan dalam aspek berikut.
A. Peningkatan Kos Acuan Komponen pelari panas lebih mahal, dan kos acuan pelari panas mungkin meningkat dengan ketara. Sekiranya output bahagian kecil dan nisbah kos acuan tinggi, ia tidak menjimatkan.
B. Keperluan peralatan tinggi Acuan pelari panas diperlukan untuk dimesin dengan tepat. Penyatuan dan penyelarasan sistem dan acuan hot runner sangat ketat, jika tidak, akan ada banyak masalah serius dalam proses pengeluaran acuan.
C. Operasi dan penyelenggaraan yang kompleks
Berbanding dengan acuan pelari sejuk, operasi dan penyelenggaraan acuan pelari panas adalah rumit. Sekiranya digunakan dengan tidak betul, bahagian pelari panas mudah rosak dan tidak dapat dihasilkan, mengakibatkan kerugian ekonomi yang besar.
Secara amnya, acuan pelari panas telah banyak digunakan kerana kecekapan tinggi dan produk berkualiti tinggi, dengan perkembangan teknologi pemprosesan acuan dan teknologi peralatan suntikan.
Penggunaan acuan pelari panas
1. Untuk bahagian bersaiz besar
Untuk bahagian yang ukurannya lebih panjang daripada 300 mm, isipadu dan ruang suntikan plastik lebih besar kerana ukurannya yang besar. Sekiranya plastik cair disejukkan terlalu cepat, pengisian rongga tidak mencukupi, mengakibatkan kekurangan lem dan cekung. Garis peleburan tenggelam dan jelas, atau perbezaan suhu terlalu besar untuk menyebabkan penyusutan atau ubah bentuk bahagian. Oleh itu, penambahan pelari panas akan memastikan plastik cair yang disuntik mengekalkan suhu tetap dalam jangka masa yang lama, dan memastikan lebur dapat diisi dengan cepat dan lengkap. Rongga, dan cepat melepaskan tekanan, dapatkan produk yang berkualiti. Produk ini merangkumi: kotak simpanan plastik, kotak pusing ganti, palet plastik, papan pemuka kenderaan, bumper, dll.
2. Untuk bahagian berdinding nipis
Untuk bahagian berdinding nipis dengan ketebalan kurang dari 1.0 mm, pelesapan haba cepat dan penyejukan cepat, lebur tidak mudah diisi, atau sangat mudah menghasilkan tanda udara dan ubah bentuk yang serius. Kelajuan pengisian pelekat lebur dapat ditingkatkan dengan menggunakan pelari panas, yang bermanfaat untuk kelajuan pengisian pelekat lebur. Bahagian terbentuk sepenuhnya. Produk-produk ini merangkumi shell telefon bimbit, panel, dan lain-lain. Sekiranya acuan hot runner digabungkan dengan mesin suntikan berkelajuan tinggi (mesin suntikan elektrik semua), dimensi bahagian yang paling tipis boleh menjadi 0,30 mm hingga 0,50 mm.
3. Digunakan untuk bahagian penampilan berkualiti tinggi: naungan lampu, manik lampu,
Bahagian luaran yang berkualiti tinggi seperti penutup lampu automotif dan manik LED memerlukan ketelusan optik yang tinggi dan tidak mempunyai kecacatan pada warna dan cap udara; panel telus cahaya tinggi instrumen, dan juga shell peralatan rumah tangga cermin; saiz besar Penutup luar peralatan elektrik mesti dilengkapi dengan titik pemberian gam pada permukaan bahagian, tetapi tidak ada bekas luka makan gam.
4. Digunakan untuk bahagian kompleks struktur
Jenis produk ini terutama disebabkan oleh keperluan produk, terdapat banyak langkah dan tulang rusuk di kawasan pedalaman, dan laluan aliran leburnya bercabang, rumit dan sukar diisi. Terdapat banyak jenis bingkai lampu.
5. Untuk bahagian dengan kelancaran yang lemah
Untuk memperbaiki dan memperbaiki sifat plastik, kami akan menambahkan gentian kaca, kalis api, serbuk logam, serbuk karbon dan bahan tambahan anti-ultraviolet pada plastik. Ini dapat meningkatkan kestabilan dimensi dan sintesis bahagian, dan sifat mekanik, ketahanan api, sifat elektrik dan ketahanan penuaan. Sebagai contoh, ia digunakan untuk kotak persimpangan luar, shell produk komunikasi, cangkang perkakas rumah dan bahagian.
6. Untuk bahagian kumpulan besar
Pengawalan kos bahagian batch besar sangat penting. Untuk memendekkan masa pengacuan suntikan dan mengelakkan kos yang dibawa oleh bahagian muncung, acuan pelari panas sering digunakan.
Syarikat Mestech pakar dalam pelbagai bahagian plastik dalam pengeluaran acuan dan pengeluaran suntikan. Kami telah mengumpulkan banyak pengalaman dalam pembuatan kap lampu lutsinar, cangkang plastik besar dan acuan pelari panas untuk pencetakan suntikan berbilang rongga. Kami mengharapkan peluang untuk bekerjasama dan melayani anda di kawasan ini. Sila hubungi kami.
Ciri-ciri hot runner Penerapan teknologi sistem hot runner die menjadi semakin matang. Ia mempunyai banyak kelebihan, yang mendorong pengembangan industri pengacuan suntikan. Terdapat juga beberapa kekurangan yang harus kita pertimbangkan dalam aplikasi. Kelebihan acuan sistem pelari panas
A. Sesuai untuk produk berskala besar Kerana saiz besar, jumlah suntikan yang besar dan luas bahagiannya, sukar untuk menyimpan plastik dalam acuan suntikan biasa dan mengisi rongga dalam keadaan lebur suhu tinggi. Suntikan multi-titik hot runner mesti digunakan untuk memastikan cetakan suntikan penuh.
B. Sesuai untuk objek yang sukar dibentuk Kelikatan Tinggi, Kelikatan Rendah, Suhu Cetakan Tinggi. Sistem hot runner dapat menyelesaikan masalah ini. Contohnya: suntikan serbuk logam, suntikan serbuk seramik, suntikan magnet plastik, suntikan galas plastik, getah termoplastik (TPE).
C. Penjimatan kos Suntikan pelari panas, tanpa muncung, tidak ada sampah pelari, menjimatkan banyak kos bahan.
D. Mengurangkan tekanan suntikan, menjimatkan kuasa, meningkatkan produktiviti mesin cetak suntikan, mengurangkan keausan acuan.
E. Sesuai untuk pengacuan suntikan berkelajuan tinggi. Pengacuan suntikan berkelajuan tinggi bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran produk berdinding nipis seperti cawan dan bekas.
F. Meningkatkan kualiti produk Dalam proses pembentukan acuan pelari panas, suhu pencairan plastik dikawal dengan tepat oleh sistem pelari panas. Plastik dapat mengalir lebih merata ke setiap rongga, menghasilkan bahagian dengan kualiti yang sama. Bahagian pelari panas mempunyai kualiti yang baik, tekanan sisa yang rendah dan ubah bentuk kecil setelah pembongkaran. Banyak produk berkualiti tinggi di pasaran dihasilkan oleh acuan pelari panas. Banyak bahagian plastik di telefon bimbit Motorola, pencetak HP dan komputer riba Dell dibuat dengan acuan pelari panas.
G. Mempromosikan automasi pengeluaran Produk siap dibentuk oleh acuan pelari panas, tidak perlu memotong pintu pagar, dan pelari sejuk dikitar semula. Ini kondusif untuk automasi pengeluaran. Banyak pengeluar asing menggabungkan pelari panas dengan automasi, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Kekurangan acuan sistem pelari panas Berbanding dengan acuan pelari panas, kekurangan acuan pelari panas diringkaskan dalam aspek berikut.
A. Peningkatan Kos Acuan Komponen pelari panas lebih mahal, dan kos acuan pelari panas mungkin meningkat dengan ketara. Sekiranya output bahagian kecil dan nisbah kos acuan tinggi, ia tidak menjimatkan.
B. Keperluan peralatan tinggi Acuan pelari panas diperlukan untuk dimesin dengan tepat. Penyatuan dan penyelarasan sistem dan acuan hot runner sangat ketat, jika tidak, akan ada banyak masalah serius dalam proses pengeluaran acuan.
C. Operasi dan penyelenggaraan kompleks Berbanding dengan acuan pelari sejuk, operasi dan penyelenggaraan acuan pelari panas adalah kompleks. Sekiranya digunakan dengan tidak betul, bahagian pelari panas mudah rosak dan tidak dapat dihasilkan, mengakibatkan kerugian ekonomi yang besar.
Secara amnya, acuan pelari panas telah banyak digunakan kerana kecekapan tinggi dan produk berkualiti tinggi, dengan perkembangan teknologi pemprosesan acuan dan teknologi peralatan suntikan.
Pemakaian hot runner moulding 1). Untuk bahagian bersaiz besar Untuk bahagian yang ukurannya lebih panjang daripada 300 mm, isipadu dan ruang suntikan plastik lebih besar kerana ukurannya yang besar. Sekiranya plastik cair disejukkan terlalu cepat, pengisian rongga tidak mencukupi, mengakibatkan kekurangan lem dan cekung. Garis peleburan tenggelam dan jelas, atau perbezaan suhu terlalu besar sehingga menyebabkan penyusutan atau ubah bentuk bahagian. Oleh itu, penambahan pelari panas akan memastikan plastik cair yang disuntik mengekalkan suhu tetap dalam jangka masa yang lama, dan memastikan lebur dapat diisi dengan cepat dan lengkap. Rongga, dan cepat melepaskan tekanan, dapatkan produk yang berkualiti. Produk ini merangkumi: kotak simpanan plastik, kotak perolehan, palet plastik, papan pemuka kenderaan, bumper, dll. 2). Untuk bahagian berdinding nipis Untuk bahagian berdinding nipis dengan ketebalan kurang dari 1.0 mm, pelesapan haba cepat dan penyejukan cepat, lebur tidak mudah diisi, atau sangat mudah menghasilkan tanda udara dan ubah bentuk yang serius. Kelajuan pengisian pelekat lebur dapat ditingkatkan dengan menggunakan pelari panas, yang bermanfaat untuk kelajuan pengisian pelekat lebur. Bahagian terbentuk sepenuhnya. Produk-produk ini merangkumi shell telefon bimbit, panel, dan lain-lain. Sekiranya acuan hot runner digabungkan dengan mesin suntikan berkelajuan tinggi (mesin suntikan elektrik semua), dimensi bahagian yang paling tipis boleh menjadi 0,30 mm hingga 0,50 mm. 3). Digunakan untuk bahagian penampilan berkualiti tinggi: naungan lampu, manik lampu, bahagian luaran yang berkualiti tinggi seperti penutup lampu automotif dan manik LED memerlukan ketelusan optik yang tinggi dan tidak boleh mempunyai kecacatan pada warna dan cap udara; panel telus cahaya tinggi instrumen, dan juga shell peralatan rumah tangga cermin; saiz besar Penutup luar peralatan elektrik mesti dilengkapi dengan titik pemberian gam pada permukaan bahagian, tetapi tidak ada bekas luka makan gam. 4). Digunakan untuk bahagian struktur yang kompleks Produk seperti ini terutama disebabkan oleh keperluan produk, terdapat banyak tangga dan tulang rusuk di kawasan pedalaman, dan laluan aliran leburnya bercabang, rumit dan sukar diisi. Terdapat banyak jenis bingkai lampu. 5). Untuk bahagian dengan kelancaran yang lemah Untuk memperbaiki dan memperbaiki sifat plastik, kami akan menambahkan gentian kaca, kalis api, serbuk logam, serbuk karbon dan bahan tambahan anti-ultraviolet ke plastik. Ini dapat meningkatkan kestabilan dimensi dan sintesis bahagian, dan sifat mekanik, ketahanan api, sifat elektrik dan ketahanan penuaan. Sebagai contoh, ia digunakan untuk kotak persimpangan luar, shell produk komunikasi, cangkang perkakas rumah dan bahagian. 6). Untuk bahagian kumpulan besar Pengawalan kos bahagian kumpulan besar sangat penting. Untuk memendekkan masa pengacuan suntikan dan mengelakkan kos yang dibawa oleh bahagian muncung, acuan pelari panas sering digunakan.
Syarikat Mestech pakar dalam pelbagai bahagian plastik dalam pengeluaran acuan dan pengeluaran suntikan. Kami telah mengumpulkan banyak pengalaman dalam pembuatan kap lampu lutsinar, cangkang plastik besar dan acuan pelari panas untuk pencetakan suntikan berbilang rongga. Kami mengharapkan peluang untuk bekerjasama dan melayani anda di kawasan ini. Sila hubungi kami.
