Mesin suntikan plastik
Penerangan Ringkas:
Mestech dilengkapi dengan 30 plastik mesin cetak suntikandari 100 tan hingga 1500 tan dan 10 juruteknik operasi yang berpengalaman. Kami boleh menyediakan produk cetakan suntikan pelbagai saiz untuk pelanggan kami
Mesin suntikan plastik juga dipanggil mesin cetak suntikan atau mesin suntikan. Ini adalah peralatan cetakan utama yang menjadikan plastik termoplastik atau termoset menjadi produk plastik dengan pelbagai bentuk dengan menggunakan acuan plastik. Fungsi mesin cetak suntikan plastik adalah memanaskan plastik, memberi tekanan tinggi pada plastik cair, dan membuatnya keluar dan mengisi rongga acuan.
I-Pengelasan mesin cetak suntikan plastik Mesin cetak suntikan plastik mempunyai keupayaan untuk membentuk produk plastik dengan penampilan yang rumit, ukuran yang tepat atau tekstur yang padat dengan sisipan logam pada satu masa. Ia digunakan secara meluas dalam pertahanan nasional, elektromekanik, otomotif, pengangkutan, bahan binaan, pembungkusan, pertanian, budaya, pendidikan, kesihatan dan kehidupan sehari-hari masyarakat. Dengan perkembangan pesat industri plastik dan struktur dan fungsi produk cetak yang kompleks, pelbagai jenis dan spesifikasi mesin cetak suntikan telah dikembangkan dengan sewajarnya. Menurut ketepatan produk yang dihasilkan, mesin suntikan boleh dibahagikan kepada mesin cetak suntikan biasa dan tepat. Mengikut sistem kuasa dan kawalan, mesin suntikan boleh dibahagikan kepada hidraulik dan semua mesin cetak suntikan elektrik. Mengikut bentuk struktur mesin cetak suntikan, terdapat tiga jenis: menegak dan mendatar (termasuk mesin cetak suntikan dua warna) dan jenis sudut.
Pengenalan ciri-ciri pelbagai mesin cetak suntikan
5. Peranti pengunci acuan umum terbuka, mudah dikonfigurasi semua jenis peranti automatik, sesuai untuk produk cetakan automatik yang kompleks dan canggih.
6. alat pengangkut tali pinggang mudah direalisasikan pemasangan perantaraan melalui acuan, untuk memudahkan pengeluaran automatik.
7. mudah untuk memastikan konsistensi aliran resin dan pengagihan suhu acuan dalam acuan.
8. Dilengkapi dengan meja putar, meja bergerak dan meja condong, mudah untuk mencampurkan sisipan dan die kombinasi.
9. pengeluaran percubaan kumpulan kecil, struktur acuan sederhana, kos rendah, dan mudah dinyahpasang.
10. mesin menegak kerana pusat graviti yang rendah, ketahanan seismik yang agak mendatar lebih baik.
1. Mesin cetak suntikan horisontal
1. walaupun kerangka utama rendah kerana fuselage rendah, tidak ada batasan ketinggian pada kilang.
2. produk boleh jatuh secara automatik, tanpa menggunakan tangan mekanikal, cetakan automatik juga dapat dicapai.
3. kerana badan kapal yang rendah, pemakanan yang mudah, penyelenggaraan yang mudah.
4. cetakan mesti dipasang dengan menggunakan kren.
5. susunan selari pelbagai, produk yang dibentuk senang dikumpulkan dan dibungkus dari tali sawat.
2. Mesin cetak suntikan menegak
1. alat suntikan dan alat penjepit berada pada garis tengah menegak yang sama, dan die dibuka dan ditutup di sepanjang arah atas dan bawah. Luas lantainya hanya kira-kira separuh daripada mesin mendatar, jadi penukaran menjadi kawasan pengeluaran kira-kira dua kali ganda dari pengeluaran.
2. senang dicapai mencetak sisipan. Oleh kerana permukaan die ke atas, sisipan mudah dijumpai. Pencetakan sisipan automatik dapat direalisasikan dengan mudah dengan mengadopsi jenis mesin dengan templat bawah tetap dan templat atas dapat digerakkan dan gabungan
penghantar tali pinggang dan manipulator.
3. Berat die dibuka dan ditutup ke atas dan ke bawah dengan sokongan dari formwork mendatar. Fenomena bahawa formwork tidak dapat dibuka dan ditutup kerana penyongsangan ke hadapan yang disebabkan oleh graviti die yang serupa dengan mesin mendatar tidak akan berlaku. Ia membantu mengekalkan ketepatan mesin dan mati.
4. Dengan manipulator sederhana, setiap rongga plastik dapat dikeluarkan, yang kondusif untuk pencetakan ketepatan.
3. Mesin cetak suntikan berganda
Boleh sekali pakai suntikan dua warna mesin cetak suntikan, dapat memenuhi keperluan pengguna untuk penampilan, pengguna dapat menggunakan produk dengan lebih selesa.
4. Semua mesin cetak suntikan elektrik
Mesin cetak suntikan elektrik semua bukan sahaja dapat memenuhi keperluan aplikasi khas, tetapi juga mempunyai lebih banyak kelebihan daripada mesin cetak suntikan biasa.
Kelebihan lain dari mesin cetak suntikan elektrik adalah ia mengurangkan kebisingan, yang bukan hanya memberi manfaat kepada pekerja, tetapi juga mengurangkan pelaburan di kilang pengeluaran kalis bunyi.
5. Mesin cetak suntikan sudut
Paksi skru suntikan mesin cetak suntikan sudut berserenjang dengan paksi mekanisme pengapit bergerak, dan kelebihan dan kekurangannya adalah antara menegak dan mendatar. Oleh kerana arah suntikan dan permukaan pemisah acuan berada pada satah yang sama, mesin cetak suntikan sudut sesuai untuk acuan dengan geometri asimetri pintu sisi atau produk yang pusat pengacuannya tidak membenarkan tanda pintu.
6. Mesin cetak stesen pelbagai
Peranti suntikan dan alat penjepit mempunyai dua atau lebih posisi kerja, dan alat suntikan dan alat penjepit dapat disusun dengan pelbagai cara.
Pada masa ini, tiga jenis mesin cetak suntikan digunakan secara meluas:
Mesin cetak suntikan mendatar digunakan secara meluas kerana ruangnya yang kecil, pemasangan yang mudah dan jangkauan aplikasi yang luas. Mesin cetak suntikan berganda kebanyakannya digunakan untuk keperluan pengedap dan kalis air produk elektronik, alat elektrik penyangga kejutan, dan produk dengan pelbagai warna dan struktur padat. Mesin cetak suntikan elektrik digunakan dalam pengeluaran pesanan besar, bahagian kecil dan sederhana berketepatan tinggi.
II-Bagaimana mesin cetak suntikan plastik berfungsi?
Prinsip kerja mesin cetak suntikan adalah serupa dengan jarum suntikan. Ini adalah proses teknologi untuk menyuntikkan plastik cair plastik (iaitu aliran likat) ke dalam rongga tertutup dengan cara tujahan skru (atau pelocok) dan mendapatkan produk setelah penyembuhan.
Pengacuan suntikan adalah proses siklik, setiap kitaran meliputi:
Makanan kuantitatif - peleburan peleburan - suntikan tekanan - penyejukan - pembukaan dan mengambil bahagian acuan. Tanggalkan bahagian plastik dan kemudian tutup acuan untuk kitaran seterusnya.
Item operasi mesin cetak suntikan: item operasi mesin cetak suntikan merangkumi operasi papan kekunci kawalan, operasi sistem kawalan elektrik dan operasi sistem hidraulik dari tiga aspek. Pemilihan tindakan proses suntikan, tindakan memberi makan, tekanan suntikan, kecepatan suntikan, jenis ejeksi, pemantauan suhu setiap bagian tong, penyesuaian tekanan suntikan dan tekanan belakang masing-masing dilakukan.
Proses pencetakan umum mesin cetak suntikan skru adalah: pertama, plastik berbutir atau serbuk ditambahkan ke dalam tong, dan plastik dicairkan oleh putaran skru dan pemanasan dinding luar tong. Kemudian mesin membuat acuan dan tempat duduk suntikan bergerak ke depan, sehingga muncung dekat dengan pintu cetakan, dan kemudian minyak tekanan dituangkan ke dalam silinder suntikan untuk membuat skru. Batang didorong ke depan sehingga lebur disuntikkan ke dalam penutup tertutup dengan suhu rendah pada tekanan tinggi dan kelajuan tinggi. Setelah jangka waktu tertentu dan penekanan tekanan (juga dikenal sebagai tekanan menahan) dan penyejukan, lelehan dipadatkan dan dibentuk, dan produk dapat dikeluarkan (tujuan menahan tekanan adalah untuk mencegah refluks lelehan di rongga dan untuk membekalkan bahan ke rongga. Dan memastikan bahawa produk mempunyai ketumpatan dan toleransi dimensi tertentu. Keperluan asas pengacuan suntikan adalah pemplastik, suntikan dan pengacuan. Pemplastik adalah premis untuk mencapai dan memastikan kualiti produk pengacuan, dan untuk memenuhi keperluan pengacuan, suntikan mesti memastikan tekanan dan kelajuan yang mencukupi.Pada masa yang sama, kerana tekanan suntikan sangat tinggi, sepadan dengan tekanan tinggi di rongga (tekanan rata-rata di rongga umumnya antara 20 dan 45 MPa), oleh itu mesti ada kekuatan penjepit yang cukup. Ini dapat dilihat bahawa alat suntikan dan alat penjepit adalah bahagian penting dari mesin cetak suntikan.
Penilaian produk plastik merangkumi tiga aspek: yang pertama adalah kualiti penampilan, termasuk integriti, warna, kilauan, dan lain-lain; yang kedua adalah ketepatan antara ukuran dan kedudukan relatif; yang ketiga adalah sifat fizikal, kimia dan elektrik yang sesuai dengan penggunaannya. Keperluan kualiti ini juga berbeza mengikut keadaan produk yang berbeza. Kecacatan produk terutamanya terletak pada tahap reka bentuk, ketepatan dan kehausan acuan. Tetapi sebenarnya, juruteknik di kilang pemprosesan plastik sering mengalami situasi sukar menggunakan kaedah teknologi untuk menyelesaikan masalah yang disebabkan oleh kecacatan acuan dan tidak banyak memberi kesan.
Penyesuaian proses adalah cara yang diperlukan untuk meningkatkan kualiti dan output produk. Kerana kitaran suntikan itu sendiri sangat pendek,
sekiranya keadaan proses tidak dikawal dengan baik, produk buangan akan mengalir secara berterusan. Semasa menyesuaikan proses, lebih baik mengubah hanya satu keadaan pada satu masa dan memerhatikannya beberapa kali. Sekiranya tekanan, suhu dan masa disatukan dan disesuaikan, mudah menimbulkan kekeliruan dan salah faham. Terdapat banyak cara dan kaedah untuk menyesuaikan proses. Sebagai contoh, terdapat lebih daripada sepuluh kemungkinan penyelesaian untuk masalah suntikan produk yang tidak memuaskan. Hanya dengan memilih satu atau dua penyelesaian utama untuk menyelesaikan inti masalah kita dapat menyelesaikan masalah tersebut. Selain itu, kita juga harus memperhatikan hubungan dialektik dalam penyelesaiannya. Contohnya: produk mengalami kemurungan, kadang-kadang untuk menaikkan suhu bahan, kadang-kadang untuk mengurangkan suhu bahan; kadang-kadang untuk menambah jumlah bahan, kadang-kadang untuk mengurangkan jumlah bahan. Akui kelayakan menyelesaikan masalah dengan langkah terbalik.
III-Parameter teknikal utama mesin cetak suntikan adalah
Daya penutupan, jumlah suntikan maksimum, ketebalan mati maksimum dan minimum, pukulan pergeseran acuan, jarak antara batang penarik, lekapan pelepasan dan tekanan pelepasan, dll
Keperluan teknikal untuk mesin cetak suntikan yang sesuai untuk produk cetak boleh dipilih seperti berikut:
1 Kekuatan penjepit: kawasan unjuran produk dikalikan dengan tekanan rongga acuan kurang daripada daya penjepit, P sama dengan atau sama dengan tekanan rongga QF;
2 Isipadu suntikan maksimum: berat produk <jumlah suntikan maksimum. Berat produk = jumlah suntikan maksimum * 75 ~ 85%.
3 Ketebalan acuan mesin cetak suntikan: selang antara nilai maksimum dan minimum mesin cetak suntikan dan dua titik. Mesin cetak suntikan ketebalan maksimum acuan kurang daripada acuan ketebalan acuan maksimum. Ketebalan minimum sama dengan ketebalan minimum mesin cetak suntikan.
4 Strok acuan: jarak bukaan acuan = ketebalan acuan + ketinggian produk + jarak ejeksi + ruang produk. Maksudnya, jarak acuan-acuan.
5 Jarak antara rod: iaitu memasang kedudukan acuan; panjang acuan * lebar kurang daripada jarak rod tarik.
6 Strok dan tekanan ejeksi: jarak dan tekanan pengeluaran produk <strok ejeksi dan tekanan mesin cetak suntikan.
Sistem dan komposisi mesin suntikan
Mesin cetak suntikan biasanya terdiri daripada sistem suntikan, sistem penutup acuan, sistem penghantaran hidraulik, sistem kawalan elektrik, sistem pelinciran, sistem pemanasan dan penyejukan, sistem pemantauan keselamatan dan sebagainya.
Sistem suntikan
Fungsi sistem suntikan: Sistem suntikan adalah salah satu bahagian yang paling penting dalam mesin cetak suntikan, umumnya terdapat tiga bentuk utama suntikan pelocok, skru, pra-plastik pelocok. Jenis yang paling banyak digunakan ialah skru. Fungsinya adalah menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga acuan dengan menggunakan skru di bawah tekanan dan kelajuan tertentu setelah membuat plastik tertentu dalam masa yang ditentukan dalam satu pusingan mesin suntikan. Selepas suntikan, lebur yang disuntik ke dalam rongga acuan disimpan dalam keadaan tetap.
Sistem suntikan terdiri daripada alat pemplastik dan alat pemindahan kuasa.
Peranti plastik mesin cetak suntikan skru terutamanya terdiri daripada alat makan, tong, skru, komponen pelepasan gam dan muncung. Peranti penghantaran kuasa merangkumi silinder suntikan, silinder bergerak dari kerusi suntikan dan alat pemacu skru (a
Sistem pengapit acuan
Fungsi sistem pengapit: fungsi sistem pengapit adalah untuk memastikan produk menutup, membuka dan mengeluarkan acuan. Pada masa yang sama, setelah acuan ditutup, daya penjepit yang cukup dibekalkan untuk menahan tekanan rongga acuan yang disebabkan oleh plastik cair yang memasuki rongga acuan, dan jahitan acuan dicegah, mengakibatkan status produk menjadi buruk.
Komposisi sistem penjepit: sistem pengapit terutama terdiri dari alat penjepit, mekanisme gantung, mekanisme penyesuaian, mekanisme pelepasan, templat tetap depan dan belakang, templat bergerak, silinder penjepit dan mekanisme perlindungan keselamatan.
Sistem hidraulik
Fungsi sistem transmisi hidraulik adalah untuk memberikan tenaga untuk mesin cetak suntikan sesuai dengan berbagai tindakan yang diperlukan oleh proses tersebut, dan untuk memenuhi persyaratan tekanan, kecepatan dan suhu yang diperlukan oleh berbagai bahagian mesin cetak suntikan. Ia terdiri daripada pelbagai komponen hidraulik dan komponen tambahan hidraulik, di mana pam minyak dan motor adalah sumber kuasa mesin cetak suntikan. Pelbagai injap mengawal tekanan minyak dan kadar aliran, untuk memenuhi keperluan proses pengacuan suntikan.
Sistem kawalan elektrik
Koordinasi yang wajar antara sistem kawalan elektrik dan sistem hidraulik dapat mewujudkan keperluan proses (tekanan, suhu, kelajuan, masa) dan pelbagai tindakan program mesin suntikan. Ia terdiri terutamanya dari peralatan elektrik, komponen elektronik, instrumen (lihat kanan bawah), pemanas, sensor dan sebagainya. Secara amnya, terdapat empat cara kawalan, manual, separa automatik, automatik dan disesuaikan.
Sistem pemanasan / penyejukan
Sistem pemanasan digunakan untuk memanaskan tong dan muncung suntikan. Tong mesin cetak suntikan secara amnya menggunakan gegelung pemanasan elektrik sebagai alat pemanasan, yang dipasang di luar tong dan dibahagikan dengan termokopel. Haba bekalan haba untuk pemplastik bahan melalui pengaliran haba dinding tiub; sistem penyejukan digunakan terutamanya untuk menyejukkan suhu minyak, suhu minyak yang terlalu tinggi akan menyebabkan pelbagai kesalahan, jadi suhu minyak mesti dikawal. Tempat lain yang akan disejukkan adalah berhampiran pelabuhan pelepasan paip penyuapan untuk mengelakkan bahan mentah meleleh di port pembuangan, sehingga bahan mentah tidak dapat diberi makan dengan baik.
Sistem pelinciran
Sistem pelinciran adalah litar yang menyediakan keadaan pelinciran bagi bahagian bergerak relatif mesin cetak suntikan, seperti templat bergerak, alat penyesuaian, engsel batang penghubung dan meja pemotretan, untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan jangka hayat bahagian. Pelinciran boleh menjadi pelinciran manual secara berkala atau pelinciran elektrik automatik.
Sistem pemantauan keselamatan
Alat keselamatan mesin cetak suntikan digunakan terutamanya untuk melindungi orang dan alat keselamatan mesin. Terutama dengan pintu keselamatan, penutup keselamatan, injap hidraulik, suis had, komponen pengesanan fotolistrik dan komponen lain, untuk mencapai perlindungan saling - elektrik - mekanikal - hidraulik.
Sistem pemantauan terutama memantau suhu minyak, suhu bahan, kelebihan sistem, proses dan kegagalan peralatan mesin cetak suntikan, dan menunjukkan atau mengingatkan keadaan yang tidak normal.
Mestech dilengkapi mesin cetak suntikan 30 set yang meliputi 100 tan hingga 1500 tan, kita dapat menghasilkan produk plastik dari 0.50 gram hingga 5 kg bahagian plastik dengan pelbagai saiz. Sekiranya anda mempunyai produk plastik yang memerlukan suntikan, sila hubungi kami
