Pemprosesan permukaan permukaan bahagian plastik
Penerangan Ringkas:
Pemprosesan pasca permukaan bahagian plastik merangkumi: Cat penyembur permukaan, percetakan Silkscreen, Pencetakan pad, Percetakan pemindahan air, Percetakan pemindahan termal, Penyaduran elektrik, penyaduran vakum, Penetapan panas, Ukiran laser.
Pemprosesan permukaan permukaan bahagian plastik juga disebut rawatan permukaan dan hiasan bahagian plastik Pemprosesan pasca bahagian plastik adalah proses penting untuk mendapatkan penampilan produk berkualiti tinggi.
Penampilan produk yang indah dan unik secara langsung memberi kesan kepada pembeli dengan perasaan intuitif dan memenangkan minat penggunaan. Pada masa yang sama, ia menyampaikan maklumat produk dan pengeluar yang jelas kepada pelanggan, sehingga dapat memenangkan pasar.
Teknologi rawatan permukaan bahagian plastik adalah menyemburkan lapisan pada permukaan bahagian yang dibentuk suntikan dan mencetak watak corak, untuk melindungi bahagian dari kerosakan luaran / mendapatkan penampilan cantik dan maklumat jenama produk yang disampaikan kepada pelanggan.
1. cat semburan permukaan
Bahagian plastik disembur dengan cat untuk melindungi permukaan bahagian dari sentuhan langsung dengan objek lain, mengelakkan calar / calar dan oksidasi, memanjangkan hayat perkhidmatan, dan juga memperindah penampilan.
Dengan tekanan udara, pistol penyembur tersebar menjadi titisan seragam dan halus, yang dapat digunakan pada permukaan lapisan. (Ia boleh dibahagikan kepada penyemburan udara, penyemburan tanpa udara dan penyemburan elektrostatik, dll.).
Biasanya pistol penyembur digunakan untuk menyemburkan seragam pada permukaan objek, kemudian cat dikeringkan dan dipadatkan untuk membentuk filem keras. Ia mempunyai fungsi perlindungan, kecantikan dan penandaan. Ia digunakan terutamanya dalam kereta, kapal terbang, plastik, kayu, kulit dan sebagainya.
Cat semburan permukaan banyak digunakan dalam elektronik, peralatan elektrik, kenderaan dan produk dan peralatan lain.
A. Penyemburan cat biasa.
Penyemburan cat biasa adalah teknologi penyemburan yang paling asas. Fungsi utamanya adalah melindungi permukaan bahagian dan memanjangkan jangka hayat dan memberikan warna akhir ke permukaan bahagian. Cat biasa boleh memodulasi pelbagai warna untuk memberikan penampilan produk. Cat biasa juga dapat memodulasi kesan gloss yang berbeza hingga tahap tertentu, tetapi untuk mendapatkan gloss yang lebih baik. Tahap dan pegangan, juga perlu menambah semburan UV atau semburan getah di atasnya.
B. Penyemburan UV, Penyemburan getah
Semburan UV dan cat semburan cat getah semuanya cat lutsinar.
Penyemprotan UV mempunyai ketahanan aus yang baik, dan dapat memperoleh rasa gloss dan lapisan yang lebih baik daripada penyemburan cat biasa. Ia mempunyai tiga tahap spektrofotometri / berkecuali / kebodohan. Proses penyemburan UV bergantung pada penyembuhan sinar UV. Bilik penyembur cat UV mestilah bersih dan tahan debu kelas tinggi.
Penyemprotan getah terutama digunakan untuk membuat lapisan sentuhan lembut getah atau kulit di permukaan bahagian.
Cat UV dan Cat getah telus, dan pertaliannya dengan bahan plastik tidak cukup baik, jadi kebanyakan mereka perlu menyemburkan lapisan cat asas sebagai medium sebelum menyemburkannya, biasanya mewakili warna produk.
C.Cat konduktif: Cat konduktif adalah jenis penyemburan khas. Ini terutama dilapisi dengan lapisan cat yang mengandungi serbuk logam konduktif di rongga dalaman cangkang bahagian untuk membentuk ruang pelindung untuk mengasingkan pengaruh gelombang elektromagnetik antara persekitaran dalaman dan luaran produk.
D. Terdapat 3 ciri penting untuk menilai kualiti lukisan: 1. daya pelekat 2. nilai warna 3. gloss
Parameter kualiti untuk cat konduktif adalah kekonduksian.
Bahagian plastik dengan cat permukaan disembur:
2. percetakan skrin dan hiasan corak
A. Percetakan skrin sutera
Percetakan sutera adalah kaedah pencetakan yang paling biasa digunakan pada permukaan produk plastik. Ia sesuai untuk mencetak corak pada satah galas. Semasa mencetak, tinta dituangkan ke salah satu hujung plat percetakan skrin, dan pengikis digunakan untuk memberikan tekanan tertentu pada bahagian tinta plat percetakan skrin. Pada masa yang sama, dakwat bergerak secara seragam ke arah hujung plat percetakan skrin yang lain. Dalam pergerakan itu, pengikis memerah dakwat dari lubang mesh bahagian grafik ke substrat.
Percetakan silkscreen terdiri daripada lima elemen utama: plat percetakan skrin, pengikis, dakwat, meja percetakan dan substrat. Alat percetakan skrin sangat mudah, tidak memerlukan peralatan mesin, dan kebanyakannya dilakukan dengan operasi manual.
Percetakan B.Pad
Pencetakan pad adalah salah satu kaedah percetakan khas. Ia dapat mencetak teks, grafik dan gambar di permukaan objek berbentuk tidak tetap. Sekarang ia menjadi percetakan khas yang penting. Contohnya, teks dan corak di permukaan telefon bimbit dicetak dengan cara ini, dan percetakan permukaan banyak produk elektronik seperti papan kekunci komputer, instrumen dan meter diselesaikan dengan pencetakan pemindahan.
Kerana mempunyai kelebihan yang jelas dalam mencetak pada produk kecil, cekung dan cembung, ia menebus kekurangan teknologi percetakan skrin.
Pencetakan pad memerlukan mesin pemindahan khas, yang terutama terdiri dari peranti plat (termasuk alat penyedut dakwat), pengikis dakwat, kepala pengimbas (biasanya bahan gel silika) dan meja percetakan.
Kotak plastik dengan penyemburan cat biasa
Kotak plastik dengan penyemburan cat biasa
Kes penyemburan UV
Kes plastik cat konduktif
Bahagian bercetak Silkscreen dan Pad dicetak:
3. Pindahkan percetakan
A. percetakan pemindahan air
Percetakan pemindahan air adalah percetakan hiasan untuk produk plastik.
Percetakan pemindahan air juga disebut hidrografik atau hidrografik, juga dikenal sebagai pencetakan rendaman, pencetakan pemindahan air, pencitraan pemindahan air, pencelupan hidro, percetakan air atau percetakan kubik, adalah kaedah menerapkan reka bentuk bercetak ke permukaan tiga dimensi. Proses hidrografi boleh digunakan pada logam, plastik, kaca, kayu keras, dan pelbagai bahan lain.
Teknologi percetakan pemindahan air adalah sejenis percetakan yang menggunakan tekanan air untuk menghidrolisis filem pemindahan kertas / plastik dengan corak warna. Dengan peningkatan keperluan pembungkusan produk dan hiasan, penggunaan percetakan pemindahan air semakin meluas. Prinsip pencetakan tidak langsung dan kesan percetakan yang sempurna dapat menyelesaikan banyak masalah hiasan permukaan produk, terutama digunakan untuk memindahkan pencetakan pelbagai jenis seramik, kertas bunga kaca dan sebagainya.
Teknologi pemindahan air mempunyai dua ciri yang sangat penting: satu adalah bahawa ia tidak dibatasi oleh bentuk produk, terutamanya kawasan yang kompleks atau luas, produk yang sangat panjang dan lebar juga boleh dihiasi;
Yang lain ialah teknologi yang lebih mesra alam. Sisa dan air buangan tidak akan mencemarkan alam sekitar.
Kelebihan:
(1) Kecantikan: Anda dapat memindahkan garis dan gambar semula jadi, gambar, dan fail pada produk, sehingga produk tersebut memiliki warna lanskap yang diinginkan. Ia mempunyai lekatan yang kuat dan estetika keseluruhan.
(2) Inovasi: Teknologi percetakan pemindahan air dapat mengatasi masalah bentuk dan sudut mati yang kompleks yang tidak dapat dihasilkan oleh percetakan tradisional dan pemindahan haba, pencetakan transfer, percetakan layar dan lukisan permukaan.
(3) Ketebalan: Sangat cocok untuk pencetakan permukaan perkakasan, plastik, kulit, kaca, seramik, kayu dan produk lain (kain dan kertas tidak berlaku).
Kerana keindahan, kesejagatan dan inovasi, ia mempunyai fungsi nilai tambah untuk produk yang diproses. Ini dapat digunakan untuk hiasan rumah, mobil, hiasan dan bidang lain, dan memiliki pola yang beragam, dan dapat digunakan dengan efek lain.
(4) pemperibadian: apa sahaja yang anda mahukan, saya membentuk diri saya, dan corak apa pun akan dirancang dengan anda.
(5) Kecekapan: tidak ada pembuatan plat, gambar langsung, percetakan transfer segera (keseluruhan proses dapat diselesaikan dalam 30 minit, pemeriksaan yang paling sesuai).
(6) Kelebihan: Pemeriksaan cepat, pencetakan permukaan, lukisan warna yang diperibadikan dan percetakan bukan kertas dan kain dengan banyak corak kecil.
(7) peralatannya sederhana. Ia boleh dilakukan di banyak permukaan yang tidak tahan terhadap suhu tinggi. Tidak ada syarat untuk bentuk objek yang dipindahkan.
Kekurangan:
Teknologi percetakan pemindahan air juga mempunyai batasan.
(1) Mentransfer gambar dan teks mudah cacat, yang berkaitan dengan bentuk produk dan sifat filem pemindahan air itu sendiri. Pada masa yang sama, harganya lebih tinggi, semakin rumit prosesnya, semakin tinggi harganya.
(2) Kos bahan dan kos buruh yang tinggi.
B. Percetakan pemindahan haba:
Percetakan pemindahan haba adalah teknologi yang mencetak corak pada kertas offset tahan panas, dan mencetak corak lapisan tinta pada bahan selesai dengan memanaskan dan menekan. Walaupun untuk corak pelbagai warna, kerana operasi pemindahan hanya satu proses, pelanggan dapat memendekkan operasi pola pencetakan dan mengurangi kehilangan bahan (produk jadi) yang disebabkan oleh kesalahan pencetakan. Pencetakan corak polikromatik dapat dilakukan sekaligus dengan menggunakan filem percetakan pemindahan haba.
Kelebihan
(1) Kesan percetakannya bagus, sangat cantik.
(2) Biaya bahan buatan rendah, kecepatan produksi cepat, kecekapan tinggi.
Kekurangan:
Produk memerlukan ketahanan suhu tinggi (tidak sesuai untuk bahagian plastik) dan hanya boleh dipindahkan pada permukaan biasa.
4. Penyaduran logam
A. penyaduran air
Penyaduran air dilakukan dalam larutan air, sehingga disebut "penyaduran air". Yang lebih biasa adalah penyaduran tembaga pada permukaan plastik, kromium nikel, kromium trivalen, warna pistol, nikel mutiara dan sebagainya.
Secara teori, semua plastik dapat disadur dengan air, tetapi pada masa ini hanya ABS, PC, ABS + PC yang paling berjaya, tetapi lekatan lapisan elektroplated pada plastik lain tidak memuaskan. Proses penyaduran air adalah mudah dan tidak perlu menyemburkan primer sebelum dan selepas penyaduran. Lapisan mempunyai lekatan yang baik, lapisan tebal dan kos rendah.
B. penyaduran vakum
Penyaduran vakum terutamanya merangkumi penyejatan penyejatan vakum, penyaduran sputtering dan penyaduran ion. Semuanya digunakan untuk menyimpan pelbagai logam di permukaan bahagian plastik dengan penyulingan atau sputtering dalam keadaan vakum.
Filem bukan logam, dengan cara ini boleh menjadi lapisan permukaan yang sangat tipis, dan mempunyai kelebihan luar biasa dengan kelajuan cepat dan lekatan yang baik, tetapi harganya juga lebih tinggi, biasanya digunakan untuk perbandingan, lapisan berfungsi untuk produk mewah.
Lapisan vakum boleh digunakan dalam plastik seperti ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA, dll. Lapisan tipis dapat diperoleh dengan penyaduran vakum.
Bahan pelapis vakum dapat dilapisi dengan berbagai logam, seperti aluminium, perak, tembaga dan emas, yang memiliki titik lebur lebih rendah daripada wayar tungsten.
Perbandingan antara penyaduran air dan penyaduran vakum:
(1) Penyaduran vakum adalah proses pelapisan di saluran penyemburan dan tungku vakum, sementara penyaduran tenaga air adalah proses dalam larutan berair. Kerana cat penyembur, penyaduran vakum tidak sesuai untuk produk bentuk yang kompleks, sementara penyaduran tenaga hidro tidak dibatasi oleh bentuknya.
(2) Teknologi pemrosesan, seperti lapisan vakum dari gam plastik, dapat diringkas secara sederhana: permukaan dasar degreasing, dedusting, pemendapan elektrostatik, penyemburan primer UV, pengawetan UV, pelapisan vakum, pembuangan, permukaan penyemburan (konsentrat warna dapat ditambahkan) , penyembuhan, produk siap; lapisan vakum dibatasi oleh proses, dan tidak sesuai untuk memproses produk dengan kawasan yang terlalu besar kerana kerja. Proses seni tidak terkawal dengan baik, dan kadar buruknya tinggi.
Penyaduran elektroplastik plastik (umumnya ABS, PC / ABS): kimia penyahhidratan hidrofilik pengurangan kasar pelebaran pra-prgngnasi pengaktifan palladium pengaktifan elektroless nikel plating hidroklorik pengaktifan asid kokas tembaga asid sulfurik pengaktifan semi-terang nikel nikel pengedap kromium penyaduran produk jadi;
(3) penyaduran air dan elektrik dapat diselesaikan dalam produksi automatik sepenuhnya.
(4) Sejauh penampilan, kecerahan warna filem aluminized vakum lebih terang daripada kromium penyaduran air.
(5) Sejauh kinerja, lapisan vakum plastik adalah lapisan cat paling terluar, sedangkan penyaduran air biasanya logam kromium, jadi kekerasan logam lebih tinggi daripada resin;
Bagi ketahanan kakisan, lapisan cat biasanya digunakan. Lapisan penutup lebih baik daripada lapisan logam, tetapi terdapat sedikit perbezaan di antara mereka dalam keperluan produk mewah; dalam cuaca, penyaduran tenaga air lebih baik daripada penyaduran vakum, jadi biasanya memerlukan penggunaan luar jangka panjang dengan tahan cuaca.
Dalam industri automotif, terdapat juga syarat yang ketat untuk tahan terhadap suhu bawah, kelembapan dan panas, pengelap pelarut dan sebagainya.
6) Penyaduran vakum digunakan terutamanya dalam industri komunikasi elektronik, seperti cengkerang telefon bimbit, aplikasi automotif, seperti cawan reflektif lampu automotif; penyaduran air digunakan terutamanya untuk hiasan kromium, seperti trim pintu automotif. Tombol pintu dan sebagainya.
(7) Dari segi kepelbagaian warna penampilan produk, penyaduran vakum lebih kaya daripada penyaduran air. Penyaduran vakum boleh dibuat menjadi permukaan emas dan warna lain.
(8) Sejauh kos pemprosesan, kos penyaduran vakum semasa lebih tinggi daripada penyaduran air.
(9) Penyaduran vakum adalah proses perlindungan lingkungan hijau dengan pengembangan teknologi yang pesat, sementara penyaduran air adalah proses tradisional dengan pencemaran yang tinggi, dan industri dibatasi oleh pengaruh kebijakan nasional.
(10). Berikut adalah pengenalan ringkas mengenai proses penyemburan (reaksi cermin perak) yang baru sahaja muncul. Prosesnya adalah pembersih plastik dan deelectrostatic primer baking nano-spraying air murni.
Teknologi ini juga dapat membuat kesan cermin pada permukaan plastik. Ia juga merupakan proses yang mesra alam.
Proses yang pertama dan yang terakhir sama dengan penyaduran vakum, tetapi hanya penyaduran tengah.
Aluminium digantikan oleh cermin penyembur perak, tetapi prestasi teknikal semasa proses ini tidak dapat dibandingkan dengan penyaduran air dan penyaduran vakum. Ia hanya dapat digunakan pada produk kraftangan yang tidak memerlukan penampilan dan penampilan yang tinggi.
Lensa telus dengan percetakan silkscreen
Percetakan skrin pelbagai lapisan nano yang indah
Pencetakan pad pada permukaan lekuk
Percetakan dua warna & pelbagai warna
Bahagian plastik dengan penyaduran air
Bahagian plastik dengan penyaduran vakum
5. Setem panas
Hot stamping juga disebut bronzing atau gold stamping.
Proses percetakan dan hiasan. Plat logam dipanaskan, kerajang emas dicetak, dan watak atau corak emas dicetak pada bahan bercetak. Dengan perkembangan pesat industri hot stamping foil emas dan pembungkusan, penerapan stamping aluminium elektrik semakin luas.
Dalam proses pencetakan produk plastik, cap panas dan percetakan sutera relatif mudah dikendalikan dan proses pencetakan yang banyak digunakan. Mereka mempunyai ciri-ciri kos rendah, mudah diproses, tidak mudah jatuh, cantik dan murah hati, dan berprestasi tinggi. Mereka boleh mencetak pelbagai nama syarikat, LOGO, propaganda, logo, kod dan sebagainya.
Prinsip dan ciri teknologi cap emas:
Proses hot stamping menggunakan prinsip pemindahan tekan panas untuk memindahkan lapisan aluminium dalam aluminium elektrolitik ke permukaan substrat untuk membentuk kesan logam khas. Kerana bahan utama yang digunakan dalam hot stamping adalah elektrolitik aluminium foil, proses hot stamping juga disebut electrolytic aluminium stamping. Kerajang aluminium elektrolit biasanya terdiri daripada bahan pelbagai lapisan, bahan asasnya biasanya PE, diikuti oleh lapisan pemisahan, lapisan warna, lapisan logam (penyaduran aluminium) dan lapisan gam.
(1) Hiasan permukaan dapat meningkatkan nilai tambah produk. Dikombinasikan dengan kaedah pemprosesan lain seperti bronze dan menekan benjolan, ia dapat menunjukkan kesan hiasan produk yang kuat.
(2) Untuk memberikan prestasi anti-pemalsuan produk yang lebih tinggi, seperti kedudukan holografik, cap panas, pengenalan tanda dagang, dan lain-lain. Setelah produk itu memerah, coraknya jelas, cantik, berwarna, tahan pakai dan tahan cuaca. Pada masa ini, penerapan teknologi perunggu pada label tembakau bercetak menyumbang lebih dari 85%. Dalam reka bentuk grafik, bronze boleh memainkan peranan penting dalam menonjolkan tema reka bentuk, terutamanya untuk penggunaan hiasan tanda dagang dan nama berdaftar.
Penutup plastik dengan cap panas simbol
Stamping panas di permukaan plastik untuk perlindungan
6. Ukiran laser
Ukiran laser juga disebut ukiran radium atau penandaan laser. Ini adalah teknologi rawatan permukaan berdasarkan prinsip optik. Ukiran laser juga merupakan proses perawatan permukaan, serupa dengan sablon, dicetak pada produk atau corak, dan prosesnya berbeza, harganya berbeza. Prinsip pemprosesan laser.
(1) Sinar laser fokus intensiti tinggi yang dipancarkan oleh laser digunakan untuk mengoksidakan bahan dan memprosesnya.
(2) Efek penandaan adalah untuk mengekspos zat dalam melalui penyejatan zat permukaan, atau menyebabkan jejak perubahan kimia dan fizikal bahan permukaan oleh tenaga cahaya, atau membakar beberapa bahan dengan tenaga cahaya, dan untuk "mengukir" jejak, atau untuk membakar beberapa bahan dengan tenaga cahaya, untuk menunjukkan grafik dan perkataan etsa yang diperlukan
(3). Kes
Sebagai contoh, saya ingin membuat papan kekunci, yang mempunyai kata-kata di atasnya, seperti kunci biru, hijau, merah, dan kemudian menyemburkan keseluruhan lapisan. Putih, ini adalah papan kekunci putih keseluruhan, dan semua warna biru dan hijau berwarna kelabu, badan utamanya berwarna putih, ukiran laser, minyak semburan pertama, biru, hijau, merah, kelabu, masing-masing menyemburkan warna yang sesuai, perhatikan jangan semburkan pada kunci lain, sehingga kelihatan seperti ada kunci biru, kunci hijau dan lain-lain yang dibungkus di bawahnya. Pada masa ini, ukiran laser dapat dilakukan, menggunakan teknologi laser dan peta papan kekunci ID yang terbuat dari filem, mengukir minyak putih teratas, seperti huruf pemprosesan "A", mengukir goresan putih, kemudian yang berikutnya atau biru atau hijau akan terdedah, sehingga membentuk pelbagai kunci huruf warna.
Pada masa yang sama, jika anda ingin telus, gunakan PC atau PMMA, semburkan lapisan minyak, ukir bahagian fon, maka cahaya di bawah akan keluar, tetapi pada masa ini untuk mempertimbangkan lekatan pelbagai minyak, lakukan jangan semburkan pada calar
Kekunci lampu latar terukir laser untuk papan kekunci
Corak terukir laser pada sarung pelindung
Sarung plastik dengan simbol terukir laser
Corak terukir laser pada plastik lutsinar
Mestech tidak hanya menyediakan pelanggan dengan pembuatan acuan dan pengeluaran suntikan alat ganti, tetapi juga menyediakan perkhidmatan rawatan permukaan sehenti pelanggan seperti melukis, penyaduran elektrik, dll. Sekiranya produk anda mempunyai permintaan seperti itu, sila hubungi kami.
